Каковы функции производственной линии инженерного пластикового экструзии?

Производственная линия инженерной пластиковой экструзии является основным оборудованием для обработки полимерных материалов. В основном он используется для обработки инженерных пластиковых частиц в непрерывные профили или продукты определенных форм посредством нагрева, пластификации, экструзионного литья и других процессов. Его функции охватывают весь процесс от обработки сырья до производства готового продукта, и его поля применения широки.

1. Функции инженерной линии производственной экструзии пластиковой экструзии
(1). Пластизация и гомогенизация сырья
Плащение пластификация: нагревание сдвига и внешнее нагревание генерируются путем вращения винта, чтобы расплавлять твердые пластиковые частицы в однородное состояние вязкого потока (например, температура нейлона PA66 260 ~ 290 ℃).
Смешивание гомогенизации: наполнители, такие как стеклянное волокно и огнестойкое, могут быть добавлены в сжатие и смешивание сечения винта (например, барьеров), чтобы обеспечить равномерную дисперсию материала (однородность смешивания достигает более 95%).

(2). Непрерывная обработка литья
Экструзия профиля: производство труб (таких как водопроводные трубы PPR), профили специальной формы (профили ПВХ для дверей и окон), пластины (солнцезащитные панели ПК) и т. Д., С скоростью экструзии 5 ~ 20 м/мин.
Производство пленки/листа: с T-Die или пленкой, выдувающей головкой, производственной упаковочной пленкой (толщина пленки BOPP 10 ~ 50 мкм), медицинские листы и т. Д.

(3). Функциональная модификация
Модификация в Интернете: добавление функциональных добавок, таких как углеродное волокно (для улучшения прочности) и анти-UP MasterBatch (устойчивость к погоде на открытом воздухе) через боковой фидер для достижения настройки материала.
Технология коэксфузии: многослойная коэксволная голова коэкстрозия может производить структурные пластины ABA.

2. Типичные приложения
Автомобильная промышленность: топливные трубы (экструзия PA12), внутренняя отделка (PP EPDM-герметизации), легкие конструкционные компоненты (углеродные волокнистые направляющие направляющие).
Электронные и электрические продукты: Транкинг производственной линии (ПЛАМЕНТАНСКИЙ ПВХ), кабельное обшивка (Без галогенизации пламени-сдача TPU), чехлы для мобильных телефонов (коэкстразия PC/ABS).
Строительные и строительные материалы: дверные и оконные профили (PVC-U), дренажные трубы (гофрированные трубы HDPE), звукоизоляционные панели (ядро пены из домашних животных).
Медицинская упаковка: медицинские катетеры (экструзия TPE), стерильная упаковочная пленка (коэкстразия HDPE/PP), бутылки IV (прозрачные трубки COP).

3. Обычные недостатки Инженерные пластиковые производственные линии экструзии
(1) Отказ основных компонентов экструдеров
1). Винт/износ ствола
Феномен неисправности: выходной выход уменьшается (например, выходной сигнал PA66 с 100 кг/ч до 70 кг/ч), колебания температуры расплава увеличиваются (± 5 ° C или более).
Причина: долгосрочное трение с высоким заполнением материалов (например, 40% стеклянного волокна), обработка коррозионных материалов (например, средства разложения пламени).
Решение: используйте биметаллический винт/ствол (поверхностная твердость HRC60), регулярно проверяйте зазор винта (> 0,3 мм необходимо отремонтировать).
2). Отказ нагревательного кольца
Феномен неисправности: аномальное отображение зоны контроля температуры (температура в определенном участке непрерывно ниже, чем установленное значение), колебания экструзии приводят к неравномерной толщине стенки продукта.
Причина: сжигает нагревательной проволоки (напряжение нестабильно или перегружено), контакт термопары является плохим.
Решение: используйте керамическое нагревательное кольцо (температурная устойчивость 450 ° C) и калибруйте термопару перед запуском машины каждый день (необходимо заменить ошибку> ± 2 ° C).

(2) Отказ формования системы
1) Накопление осадков на феномене разлома головки матрица: на поверхности продукта появляются полосы или кристаллические точки, а давление головки матрицы продолжает увеличиваться (например, от 15 млн. До 22 МПа). Причина: плохая тепловая стабильность материала (например, разложение ПВХ), покрытие головки матрицы (толщина хромированного слоя <0,05 мм). Решение: очистите губу кубики медной лопатой каждые 8 ​​часов (чтобы не поцарапать канал потока) и замените нитрид титана (олово), покрытая головкой (жизнь увеличивается в 3 раза).
2) Плохая адсорбция ящика с формированием вакуума. Феномен разлома: профиль деформируется и деформируется (например, диагональная ошибка оконной рамы PVC> 2 мм/м), а охлаждающая вода проникает в форму для формирования. Причина: недостаточная мощность вакуумного насоса (отрицательное давление <15 кПа), старение герметичной полосы (силиконовая полоса использовалась более 6 месяцев). Решение: Обновите вакуумный насос Roots (Ultimate Vacuum достигает -95 кПа) и используйте полоски герметизации флуоруруббера (температурная устойчивость 200 ℃).

(3) Отказ вспомогательной системы
1). Феномен неисправности проскальзывания тяги: колебания размера продукта (например, допуск наружного диаметра трубы> ± 0,5 мм), аварийная сигнализация тяги (аномалия количества кодеров). Причина: недостаточное натяжение ремня (отклонение> 10 мм), поверхность продукта слишком скользкая (например, TPE, содержащее силиконовое масло). Решение: Используйте полиуретановый синхронный ремень (коэффициент трения μ μ 0,8), добавьте ролик из тиснения (глубина поверхностного нарезания 0,2 мм).
2). Феномен ошибки системы резки: резки заусенцы (поверхность резки ПК RA> 3,2 мкм), отклонение резки с фиксированной длиной (± 2 мм отклонение). Причина: притупляющая лезвия (непрерывная резак> 5000 раз без шлифования), задержка ответа сервопривода (настройка усиления цикла положения слишком низкое). Решение: Используйте лезвие пилы с алмазом (срок службы более 100 000 раз), оптимизируйте параметры PID (увеличение прибыли на 20%~ 30%).