1. Сравнение преимуществ
Технологический тип | Характеристики частиц | Эффективность производства | Применимые сценарии |
Гладкая поверхность и однородное размер | Средний до высокого | Мягкий пластик (TPU/EVA), высокий наполнитель (60% наполнителя) | |
Странс -гранулирование | Цилиндрические частицы склонны к прилипке, а заусенцы легко генерируются на конечной поверхности | С низким до среднего (требуется ручная резьба) | Твердый пластик (PP/ABS) |
Подводной пеллетизации | Сферические частицы, хорошая текучесть | Высокий (до 25 тонн/час) | Крупномасштабные полимеры (такие как PP/PE), микрочастицы (0,7–2 мм) |
Ключевые различия ——
Эффективность охлаждения: водяное кольцо осадка достигает мгновенного охлаждения с помощью вращающегося водяного кольца, чтобы избежать адгезии частиц; Пеллетизация пряди опирается на медленное охлаждение в резервуаре для воды, что подвержено деформации из -за разности температуры.
Степень автоматизации: водяное кольцо, опорное, поддерживает один кнопку запуска и остановки, сокращение ручного вмешательства; Пеллетизация пряди требует ручного погрузки, а интенсивность труда высока.
2. Преимущества осадки водяного кольца
Ø Сильная адаптивность, подходящая для специальной обработки материалов
Мягкие и липкие материалы: эластомеры (такие как TPE, TPV) и жаркие клеевые клей с твердостью <берег.
Модифицированные материалы с высоким содержанием заполненных: поддержка PP/PE с частотой заполнения 60% порошка карбоната кальция и талька, без летания пыли во время резки, экологически чистых и уменьшает загрязнение пыли.
Термочувствительные полимеры: мгновенное охлаждение уменьшает время воздействия высокой температуры и защищает молекулярную структуру EVA и биоразлагаемых материалов (PLA/PBAT).
Ø Защита окружающей среды и оператор
Низкая пыль и шум: водяное кольцо блокирует процесс резки, а генерация пыли на 70% меньше, чем сухая резка, а шум составляет ≤75 дБ.
Утилизация сточных вод: вода процесса переработана после фильтрации через фильтр, который соответствует стандартам зеленого производства.
Быстрая скорость запуска: нет необходимости в сложном процессе предварительного нагревания подводного пеллета (например, мытья шаблона и баланса температуры воды), и его можно поместить в производство в течение 5 минут, что является более эффективным.