Универскую дисперсию и улучшение производительности наполнителей и усиливающих агентов в инженерном пластиковом пеллетизировании производственной линии

1. Роль наполнителей и усиливающих агентов
Наполнители и армирующие агенты - два распространенных типа добавок в Инженерная пластиковая производственная линия Полем Наполнители обычно используются для увеличения объема пластмасс, снижения затрат или улучшения определенных свойств, в то время как армирующие агенты используются для улучшения механических свойств пластмасс, особенно их силы и жесткости. Обычные наполнители включают стеклянное волокно, углеродное волокно, минеральные наполнители и т. Д., В то время как армирующие агенты включают уборщики, пластификаторы и т. Д.

Тем не менее, эффекты наполнителей и армирующих агентов часто зависят от их рассеиваемости в пластической матрице. Если эти добавки не распределены равномерно, это может привести к нестабильной производительности или даже локальному деградации производительности. Следовательно, как достичь единой дисперсии наполнителей и усиливающих агентов, стало ключом к улучшению механических свойств инженерных пластмасс.

2. Роль двухкварновых экструдеров в единой дисперсии
Основной технологией инженерной пластиковой линии пеллетизации является двойной экструдер, который стал идеальным инструментом для равномерной дисперсии наполнителей и усиливающих агентов с его эффективной способностью к смешиванию и точной системе управления. Двойной экструдер генерирует сильную силу сдвига и эффект смешивания посредством взаимодействия двух винтов. По сравнению с однокварновым экструдером, двойной экструдер обладает лучшей дисперсионной способностью, которая может сделать наполнитель и усиливающий агент, полностью смешанный с пластиковой матрицей в расплавленном состоянии, чтобы достичь более равномерной дисперсии.

3. Улучшение механических свойств путем равномерной дисперсии
Равномерно диспергированные наполнители и усиливающие агенты могут значительно улучшить механические свойства инженерных пластиков, что в основном отражается в следующих аспектах:

Сила и жесткость: равномерная дисперсия наполнителей (например, стеклянные волокна) может значительно улучшить прочность на растяжение и жесткость пластмасс. Едино распределенные стеклянные волокна могут образовывать структуру сетки для рассеивания внешних сил и повышения общей жесткости материала.

Прочность и воздействие сопротивления: подкрепляющие (такие как ужесточительные агенты) могут улучшить ударную силу инженерных пластмасс и снизить хрупкость. Благодаря технологии экструзии с двумя скважинами, ужесточительные агенты могут быть равномерно распределены в пластмассах, тем самым повышая сопротивление пластмасс при высоком воздействии.

Размерная стабильность: равномерно дисперсированные наполнители могут уменьшить деформацию материалов при термической обработке и улучшить размерную стабильность конечного продукта. Это важно для производства точных пластиковых деталей, особенно в автомобильной, электронике и других отраслях.

Термическая стабильность и устойчивость к ультрафиолету: некоторые минеральные наполнители (такие как тальк, графит и т. Д.) могут эффективно улучшить тепловую стабильность и устойчивость к ультрафиолетовым излучениям пластмасс после равномерной дисперсии и продлить срок службы пластиковых изделий.

4. Точно контролируемый и оптимизированный производственный процесс
Чтобы обеспечить равномерную дисперсию наполнителей и усиливающих агентов, производственная линия инженерной пластической пеллетизации не только опирается на конструкцию экструдера с двумя скважинами, но также требует точного управления процессом. В фактическом производственном процессе операторы могут оптимизировать эффект дисперсии, регулируя параметры, такие как скорость винта, температура, давление и т. Д.

5. Очистка и техническое обслуживание оборудования
Еще одним преимуществом инженерной пластиковой производственной линии Palletising является эффективная система очистки и технического обслуживания оборудования. В ходе производственного процесса отложения углерода, остатки или другие примеси могут повлиять на дисперсионный эффект наполнителей и усиливающих агентов. Система автоматической очистки может быстро удалить остатки между различными партиями, чтобы гарантировать, что сырье для следующей партии не загрязнено.