Как линия пеллетизации MasterBatch Twin Vint Extrusion достигает точной дисперсии цветных MasterBatchs с помощью многоэтапного дизайна кормления?

Важность многоэтапного дизайна кормления
При производстве цветных мастер -батков порядок, сроки и количество пигмента имеют решающее значение. Различные пигменты и добавки имеют разные химические свойства. Неправильная обработка может привести к пигментной агрегации, неравномерной дисперсии и даже разнице в цвете и нестабильному качеству мастер -батча. Многоэтапный дизайн кормления MasterBatch Twin Vint Extrusion Line Позволяет пигментам и добавкам быть добавлены по требованию на разных этапах во время производственного процесса, тем самым улучшая их равномерную дисперсию в полимерной матрице.

Как достичь точной дисперсии
В традиционной одностадийной конструкции кормления все сырье часто добавляются в начале процесса экструзии. Эта практика может в некоторых случаях не в полной мере использовать дисперсионную способность пигмента, а также легко вызвать деградацию пигмента или агрегацию. Многоступенчатая система кормления двойного экструдера использует различные порты кормления для точной подачи пигментов и других добавок на разных этапах обработки, так что пигмент может быть равномерно распределен в подходящее время для температуры и силы сдвига.

1. Единая дисперсия пигментов
Различные пигменты имеют различные требования к дисперсии в полимерах. Некоторые пигменты должны быть добавлены при более низких температурах, чтобы избежать химического разложения пигментов, вызванных высокими температурами; В то время как некоторые пигменты требуют, чтобы силы с высоким сдвигом разбивали более крупные частицы и обеспечивали равномерную дисперсию. Благодаря многоэтапной конструкции кормления, линия пеллета с двумя винтами MasterBatch позволяет операторам гибко регулировать время и местонахождение кормления в соответствии с характеристиками различных пигментов.

2. Точный контроль над добавками
В дополнение к пигментам, другие функциональные добавки, такие как антиоксиданты и УФ -поглотители, часто добавляются в цветные мастер -батчи. Роль этих добавок заключается в повышении производительности пластиковых продуктов. Благодаря многоэтапной конструкции кормления, производственная линия может обеспечить эффективную комбинацию этих добавок с пигментами на разных этапах, одновременно контролируя их дисперсию в полимере, чтобы гарантировать, что функциональность и цветовые эффекты MasterBatch максимизируются.

3. Предотвращение разложения пигмента
Некоторые высокотемпературные чувствительные пигменты, такие как некоторые красные и синие пигменты, легко разлагаются при высоких температурах, тем самым теряя цвет или изменяя цвет. В этом случае многоэтапный дизайн кормления играет жизненно важную роль. Постепенно добавление этих чувствительных пигментов в более низкую температуру может эффективно избегать перегрева пигментов и снизить риск деградации.

4. Повышение эффективности производства и стабильности качества
Благодаря многоэтапной конструкции кормления каждый этап производственного процесса можно точно контролировать, что позволяет избежать проблемы неровной дисперсии пигмента, вызванной слишком большим или слишком небольшим количеством кормления за один раз. Это не только помогает улучшить консистенцию цвета и стабильность качества каждой партии MasterBatch, но и сокращает производственный цикл и повышает эффективность производства.

Синергия между системой контроля температуры и конструкцией кормления
В производственном процессе цвета MasterBatch контроль температуры и точное понимание времени кормления тесно связаны. Линия двух винтов MasterBatch Twin Vint Extrusion Line оснащена системой контроля температуры, независимой многосегмента для достижения точной регуляции температуры на разных стадиях питания. Для чувствительных пигментов производственная линия может обеспечивать различные температурные среды в различных областях по мере необходимости, чтобы избежать высокой температуры, вызывающей разложение пигмента или агрегацию.