Применение и преимущества автоматической системы смазки в инженерном пластиковом экструзии производственной линии

1. Основные функции и принципы автоматической системы смазки
Автоматическая система смазки относится к количественной и регулярной доставке смазочного масла или смазки к ключевым частям механических деталей через определенные устройства для снижения трения, снижения температуры, продления срока службы оборудования и обеспечения стабильной работы оборудования. По сравнению с традиционной ручной смазкой, система автоматической смазки может постоянно обеспечивать однородную смазку для оборудования, избегая недостаточной или чрезмерной смазки, вызванной человеческой небрежностью или ненадлежащей работой.

В серии KTS Производственная линия инженерной пластиковой экструзии Автоматическая система смазки широко используется в ключевых компонентах, таких как механизм передачи, подшипники, винты и т. Д.

2. Рабочие преимущества автоматической системы смазки
Уменьшение трения и ношения
В серии инженерных производственных линии экструзии KTS компоненты, такие как система трансмиссии, винты и подшипники, работают на высокой скорости в течение длительного времени, что легко генерировать большое трение. Через автоматическую систему смазки смазочные материалы могут непрерывно поставляться с этими ключевыми частями, уменьшая прямой контакт между поверхностями металла, эффективно уменьшая трение и износ, а также избегание повреждения или чрезмерного износа деталей из -за трения.

Улучшение стабильности работы оборудования
Система автоматической смазки может обеспечить равномерное распределение смазочных материалов и избежать недостаточной или чрезмерной смазки. Это позволяет оборудованию стабильно поддерживать состояние смазки во время высокоскоростной работы, избегая вибрации, шума или чрезмерной температуры, вызванной проблемами смазки, что обеспечивает эффективную работу производственной линии.

Сокращение простоя и затрат на техническое обслуживание
Традиционный метод смазки требует ручного осмотра и регулярного заправки, в то время как автоматическая система смазки может автоматически завершить процесс смазки, уменьшая частоту и рабочую нагрузку ручного вмешательства. Из -за непрерывной оптимизации смазочного состояния частота отказов оборудования значительно снижается, время простоя сокращается, а эффективность производства и эффективность обслуживания предприятия значительно улучшается, тем самым снижая стоимость технического обслуживания и времени простоя.

Повысить энергоэффективность и уменьшить потребление энергии
Снижение трения и повышения эффективности работы, автоматическая система смазки серии KTS может не только обеспечить долгосрочную стабильную работу оборудования, но и в определенной степени снизить потребление энергии. В линии производства экструзии меньше трения означает, что нагрузка на двигатель и другие компоненты питания снижается, тем самым снижая потребление энергии и снижая общие затраты на производство.

3. Примеры применения системы автоматической смазки при производстве
Возьмите механизм передачи серии KTS в качестве примера. Передача и подшипники в системе работают на высоких скоростях и сталкиваются с высоким трениями и давлением износа. Благодаря непрерывной смазке системы автоматической смазки проблемы перегрева и деформации, вызванные чрезмерным трением, могут быть эффективно уменьшены. Кроме того, винт и система отопления также являются важными компонентами для высокотемпературной и высокой нагрузки. Система автоматической смазки может обеспечить смазку для этих компонентов во времени, чтобы предотвратить такие проблемы, как неравномерная обработка материалов и нестабильное производство, вызванное отсутствием смазки.

В фактическом применении серии KTS внедрение системы автоматической смазки позволяет оборудованию поддерживать эффективное и стабильное производственное состояние при долгосрочной работе, значительно повышая эффективность производства и качество продукции, одновременно снижая время простоя и технического обслуживания, вызванные отказа оборудования.