Как управлять производственной линией биоразлагаемой модификации пластика для достижения легирования таких материалов, как PLA?

I. Конфигурация и оптимизация производственной линии
1. Выбор сырья и предварительная обработка
Первый шаг Биоразлагаемая линия производства пластической модификации это выбор и предварительная обработка сырья. Для легирования PLA другие биоразлагаемые пластики, такие как PBAT и PBS, должны быть тщательно выбраны в качестве компонентов смешивания. Эти сырья должны обеспечить стабильное качество и высокую чистоту, чтобы избежать негативного влияния на производительность конечного продукта. Стадия предварительной обработки может включать в себя сушку, раздавливание, скрининг и т. Д. Сырья, чтобы обеспечить равномерный размер частиц и умеренное содержание влаги в сырье, тем самым повышая эффективность смешивания и качество продукта.

2. Смешивание выбора оборудования
Смешивание оборудования является ключом к достижению легирования PLA. Высокоскоростные миксеры часто выбираются для их высокой эффективности смешивания и хорошей однородности смешивания. Во время процесса смешивания температура смешивания, время и скорость необходимо строго контролировать, чтобы убедиться, что компоненты полностью смешаны и избегают тепловой разложения. Кроме того, для некоторых сплавных материалов с особыми требованиями может потребоваться экструдер с двумя скважинами для смешивания расплава для дальнейшего улучшения однородности смешивания и общей производительности материала.

2. Оптимизация процесса легирования
1. Смешивание расплава
Смешивание расплава является основным процессом для достижения легирования PLA. Во время процесса смешивания расплава предварительно обработанное сырье необходимо кормить в двойной экструдер для плавления и смешивания. Конструкция винта, скорость, температура и другие параметры экструдера с двумя скважинами оказывают важное влияние на производительность сплавного материала. Оптимизируя эти параметры, структура сплавного материала может быть эффективно регулирована, получая тем самым материал сплава с производительностью.

2. Использование совместителей и добавок
Из -за разницы полярности между PLA и другими биоразлагаемыми пластиками, прямое смешение может привести к таким проблемам, как плохая совместимость и снижение механических свойств. Следовательно, совместимые часто добавляются в процессе легирования для улучшения совместимости компонентов. Выбор совместимости должен быть определен в соответствии с системой и требованиями к производительности конкретного материала сплава. Кроме того, для дальнейшего улучшения производительности сплавного материала также могут быть добавлены добавки, такие как антиоксиданты и световые стабилизаторы.

3. Регулирование производительности сплавного материала.
Регулируя соотношение компонентов материала сплава, параметры процесса смешивания расплава и количество используемых совместимости и добавок, производительность материала сплава может быть эффективно регулирована. Например, увеличение доли PBAT может улучшить выносливость и производительность обработки сплавных материалов; Оптимизация параметров процесса смешивания расплава может улучшить однородность дисперсии и механические свойства сплавных материалов; Добавление соответствующего количества совместимости может значительно улучшить совместимость и всестороннюю производительность сплавных материалов.

Iii. Работа и обслуживание производственной линии
1. Автоматизация и интеллект производственной линии
Чтобы повысить эффективность производства и качество продукции, биоразлагаемая линия производства пластиковой модификации должна быть постепенно автоматизирована и интеллектуальна. Внедряя передовые системы управления и мониторинг оборудования, можно достичь мониторинга в реальном времени и точного управления производственным процессом. Это может не только повысить эффективность производства, но и снизить потребление энергии и затраты на рабочую силу.

2. Техническое обслуживание и уход за оборудованием
Регулярное обслуживание и уход за оборудованием является ключом к обеспечению эффективной работы производственной линии. Для ключевого оборудования, такого как смешивание оборудования и экструдеров, требуется регулярная очистка, смазка и проверка. Своевременное обнаружение и обработка сбоев оборудования могут избежать перерывов производства и проблем с качеством продукции.

3. Контроль качества и тестирование
Строгий контроль качества и тестирование являются важными гарантиями, чтобы обеспечить стабильную и надежную производительность сплавных материалов. В течение производственного процесса сырье, промежуточные продукты и конечные продукты должны быть регулярно протестированы и проанализированы. Сравнивая результаты теста с требованиями к производительности, проблемы в производственном процессе могут быть своевременно обнаружены и исправлены.