Что такое подводная система гранулирования шнекового экструдера и почему она позволяет эффективно снизить выбросы пыли?

1. Принцип работы системы подводного гранулирования шнекового экструдера
Ядро Шнековый экструдер, подводная система гранулирования заключается в технологии подводной термической резки. Когда расплавленный материал нагревается и подается в форму через шнековый экструдер, материал быстро разрезается на гранулы на выходе из формы. Эти гранулы сразу же попадают в воду для охлаждения и затвердевания, как только их вырезают, образуя однородные гранулы хорошей формы и размера.

Весь процесс происходит в закрытой среде, а материал попадает в воду сразу после резки, что эффективно изолирует материал от прямого контакта с наружным воздухом. Таким образом, по сравнению с традиционным методом гранулирования, подводная система гранулирования шнекового экструдера значительно снижает количество пыли, образуемой материалом во время резки, транспортировки и охлаждения.

2. Ключевые технологии снижения выбросов пыли
В традиционном процессе гранулирования расплавленные материалы склонны к образованию большого количества пыли при резке. Эта пыль летает в воздухе, что не только загрязняет окружающую среду, но и может повлиять на здоровье работников. В системе подводного гранулирования шнекового экструдера материал попадает в воду сразу после резки, а ударный и охлаждающий эффект потока воды заставляет частицы быстро стабилизироваться и формироваться, уменьшая образование пыли.

Система подводного гранулирования шнекового экструдера работает в закрытой рабочей среде, и весь процесс охлаждения и резки осуществляется под водой. Материал быстро изолируется от внешней среды, что позволяет избежать возможной утечки пыли в процессе обработки.

III. Экологические преимущества и применение
Система подводного гранулирования шнекового экструдера — это не только инструмент для снижения выбросов пыли, но и ее экологические преимущества нельзя игнорировать. Поскольку для охлаждения и очистки оборудования в традиционном процессе грануляции требуется большое количество воды, часто образуется большое количество сточных вод. Напротив, в системе подводного гранулирования шнекового экструдера используется система циркуляционной охлаждающей воды, то есть охлаждающая вода многократно перерабатывается, что снижает потребность в источниках пресной воды, с одной стороны, и уменьшает количество выбросов сточных вод, с другой. рука.

4. Применимые отрасли и экологическая значимость.
Система подводного гранулирования шнекового экструдера широко используется в отраслях с высокими требованиями к охране окружающей среды, особенно в химической, фармацевтической, пищевой промышленности и т. д. В этих отраслях выбросы пыли не только влияют на здоровье работников, но также могут иметь негативное влияние на качество и безопасность продукции. Таким образом, использование системы подводного гранулирования шнекового экструдера может значительно снизить загрязнение пылью и обеспечить чистоту и безопасность производственной среды.

Кроме того, с растущим глобальным призывом к экологически чистому производству и устойчивому развитию, значение применения подводной системы гранулирования шнекового экструдера становится все более заметным. Оно не только эффективно снижает выбросы пыли и сточных вод в производственном процессе, но также предоставляет предприятиям экологически безопасные решения и способствует развитию зеленой промышленности.