KTD крупная промышленная линия экстремального производства: как достичь эффективной экономии энергии и стабильного производства?

В пластиковых, резиновых, композитных материалах и других отраслях промышленности эффективность производства и уровень энергопотребления экстрадеров большой емкости напрямую влияют на корпоративную прибыль. KTD крупная производственная линия экструдера KTD достигает идеального баланса между эффективной экономией энергии и долгосрочной стабильной работой посредством инновационного проектирования, интеллектуального контроля и оптимизации процессов.

1. Три основные технологии для эффективной экономии энергии

Проект винта с высоким содержанием точки и низкой энергии

Оптимизированная структура потоков:

Принять барьерный винт или двойную волновую конструкцию, чтобы повысить эффективность пластификации и уменьшить колебания температуры расплава (в пределах ± 1 ° C).

Благодаря высокополушению стальной бочки износостойкость увеличивается в 3 раза, а срок службы оборудования продлевается.

Эффект экономии энергии:

Экономия энергии 15% ~ 25% по сравнению с традиционными экструдерами (фактические измеренные данные).

Интеллектуальная система управления температурой

Точный сегментированный контроль температуры:

Независимый модуль контроля температуры PID в 6 ~ 8 зонах, скорость отклика увеличилась на 50%.

Двойной режим охлаждения воздушного охлаждения для удовлетворения различных требований к материалу (например, ПВХ требует строгого контроля температуры).

Motor Drive Drive Motor Technology

Устранить коробку с сокращением:

Винт с прямым приводом, эффективность передачи достигает 98% (традиционная коробка передач составляет всего 90%).

Шум уменьшается до 75 децибел, подходящих для чистых семинаров.

2. Гарантия стабильного производства

Модульная конструкция, удобное обслуживание

Ключевые компоненты (такие как винты, нагревающие кольца) принимают структуру быстрого высвобождения, а время замены сокращается на 60%.

Система онлайн -мониторинга предупреждает о нарушениях, таких как вибрация и моторная нагрузка в режиме реального времени.

Адаптивная система кормления

Автоматически отрегулируйте скорость кормления в соответствии с обратной связью давления расплава, чтобы избежать «голода» или «перегрузки».

Особенно подходит для переработанных материалов или высокопоставленных материалов (таких как заполнение карбоната кальция более 50%).

Интеллектуальная амортизационная база

Гидравлическое демпфирующее устройство поглощает 80% вибрации и защищает основу завода.

Непрерывная работа в течение 3000 часов без записи о смещении.

3. Точки технического обслуживания линии производственной линии экструдера крупной емкости KTD

• Ежедневное обслуживание (каждая операция запуска/остановки)

Предварительная проверка

Предварительная обработка сырья: убедитесь, что пластиковые частицы сухие и свободны от примесей, чтобы избежать нестабильной экструзии, вызванной влагой или посторонним веществом.

Подтверждение состояния оборудования: Убедитесь, что винт, ствол и матрица не повреждены, система смазки имеет достаточное количество масла, а прибор температуры температуры нагревательной системы является нормальным.

Спецификация предварительного нагрева: установите температуру в соответствии с требованиями процесса и согревайте в течение 10-20 минут после достижения заданного значения, чтобы обеспечить равномерное нагрев.

Мониторинг во время работы

Отслеживание параметров: обратите внимание на данные о токе, давлении и температуре в режиме реального времени, а также отрегулируйте или отключите немедленно, когда ненормально.

Управление смазкой: регулярно пополняйте смазочное масло редуктора и подшипников и используйте смазку, которая соответствует стандартам.

Очистка выключения

Снижение остаточного материала: используйте чистящие материалы или специальные чистящие средства для очистки винта и ствола для предотвращения карбонизации.

Техническое обслуживание системы охлаждения: после выключения нагрева подождите, пока температура не упадет в безопасное диапазон, прежде чем выключить питание, чтобы избежать высокотемпературного повреждения компонентам.

• Регулярное обслуживание

Комплексная разборка и проверка ключевых компонентов

Винт и ствол: проверьте износ, отремонтируйте или замените винты с сильным износом.

Система трансмиссии: проверьте натяжение ремня/цепь, очистите пыль и масло и отрегулируйте в наилучшее состояние.

Калибровка системы электрической и температуры калибровка

Нагревательный элемент: Проверьте чувствительность нагревательных катушек и термопалей и замените компоненты старения.

Калибровка прибора: регулярно калибровать инструменты управления температурой для обеспечения точности данных.

Техническое обслуживание системы охлаждения

Очистка масштаба: разобрать трубопровод охлаждающей воды, удалить масштаб на внутренней стенке, чтобы предотвратить блокировку.

Осмотр для герметизации: замените ржавые или протекающие трубы.

• Специальное обслуживание ключевых компонентов

Винтовое обслуживание

Анти-деформационное хранение: вешайте или лежат, когда в течение долгого времени не используется, чтобы избежать ударов и деформации.

Обработка поверхности: нанесите смазку против роста после отключения, чтобы предотвратить окисление.

Университет коробки сокращения

Шечени и подшипники: проверьте износ и замените квалифицированное смазочное масло.

Запечатывание: замените прокладки для пролечения нефти вовремя.

Электрическая безопасность

Инспекция линии: затяните свободные соединения, чтобы предотвратить неисправности, вызванные плохим контактом.

• Специальное сценарий обработки

Внезапный отключение электроэнергии: после восстановления мощности, ее необходимо разогревать до температуры процесса и согреться, чтобы избежать холодного запуска и повреждения винта.

Обработка иностранных веществ: установите магнитную раму на бункера, чтобы не допустить попадания примесей металлов в ствол.