Эффективный и энергосберегающий! Основные преимущества нефтехимической порошковой грануляции и модификации порошка полная производственная линия

В нефтехимической промышленности Технология грануляции и модификации порошковых материалов непосредственно влияет на производительность, объем приложений и конкурентоспособность рынка продукта. В связи с увеличением требований к защите окружающей среды и увеличения затрат на энергоносители, эффективные и энергосберегающие полные производственные линии стали ключом к развитию отрасли.

1. Высокоэффективная технология грануляции: повысить эффективность производства и снизить потребление энергии
Традиционные процессы порошковой грануляции (такие как влажная грануляция, экструзионная грануляция) часто имеют проблемы с высоким потреблением энергии и низкой эффективности. Современные высокоэффективные производственные линии грануляции принимают передовую сухой грануляции, грануляцию грануляции псевдоожигания или технологию грануляции распыления, которая имеет следующие преимущества:

Низкое потребление энергии: оптимизируйте систему циркуляции горячего воздуха, снижает потерю тепловой энергии и экономит энергию на 20-30% по сравнению с традиционными процессами.
Высокая производительность: принять непрерывную производственную модель с одними производственными мощностью 5-20 тонн/час, что значительно повысило эффективность производства.
Размер равномерной частицы: параметры грануляции корректируются с помощью интеллектуальных систем управления, чтобы обеспечить постоянный размер частиц и снизить скорость отходов.

2. Технология модификации порошка: повышение производительности материала и расширения областей применения
Модификация порошка (такая как поверхностное покрытие, химическая прививка, механическая силовая химическая модификация) является ключевым этапом в улучшении функциональности нефтехимических порошков. Основные преимущества современных производственных линий модификации порошка включают:

Многофункциональность: индивидуальные модификации могут быть внесены в различные материалы (такие как карбонат кальция, кремнезем, пластиковые мастер -матча) для улучшения дисперсии, совместимости или теплостойкости.
Энергосбережение и экологически чистое: принять низкотемпературную модификацию или процесс без растворителей, чтобы сократить выбросы ЛОС и соответствовать стандартам производства зеленых.
Точное управление: корректировка дозировки модификатора в реальном времени через систему онлайн-мониторинга для обеспечения стабильного эффекта модификации.

3. Интеллект и автоматизация: снизить затраты на рабочую силу и улучшить стабильность производства
Современные полные производственные линии обычно используют системы управления PLC/DCS в сочетании с технологией Интернета вещей (IoT) для достижения:

Запуск и остановка на один щелчок: уменьшить ручное вмешательство и снизить риск эксплуатационных ошибок.
Данные отслеживание: записи параметров производства для простого анализа качества и оптимизации процессов.

Удаленный мониторинг: проверьте рабочее состояние устройства в режиме реального времени через мобильный телефон или компьютер, чтобы повысить эффективность управления.

4. Энергосберегательный дизайн: всесторонняя оптимизация от оборудования до процесса
Уточнение отходов: используйте тепло отходов во время грануляции, чтобы разогреть сырье, чтобы уменьшить потребление энергии.
Система низкого сопротивления: оптимизировать конструкцию трубопровода и вентилятора, снизить сопротивление воздушного потока и уменьшить энергопотребление.
Модульная структура: простая в обслуживании и обновлении, продление срока службы оборудования.