KTS Высокопроизводительная серия инженерных производственных линии излучения пластиковой экструзии: технический анализ и практика применения

1. Основные принципы и системный состав линии экструзии производства

Производственная линия инженерной пластиковой экструзии представляет собой непрерывную производственную систему, разработанную на основе характеристик пластикового потока полимерных материалов в определенных условиях температуры и давления. Его основной принцип работы состоит в том, чтобы расплавлять и пластифицировать твердые пластиковые частицы через силу сдвига, генерируемое вращением винта и нагрева ствола, а затем придают расплаво определенную форму через форму, и, наконец, охлаждают и формируют его в требуемый продукт. Вся производственная линия обычно состоит из двух основных частей: основной машины (экструдер) и вспомогательной машины (оборудование для формования и постобработки), образуя полную цепочку обработки.

Основная система экструзионной производственной линии в основном включает в себя три функциональных модуля: экструзионная система, система передачи, а также систему отопления и охлаждения. Система экструзии состоит из винта и ствола, который является основным местом для пластикации пластмассы. В соответствии с различными характеристиками инженерных пластмасс (таких как индекс расплава и тепловая стабильность), конструкция винта имеет значительные различия. Система передачи обеспечивает мощность, необходимую для вращения винта. Современные производственные линии в основном используют переменную частоту частоты двигателей управления скоростью для достижения точного управления скоростью. Система отопления и охлаждения поддерживает точную температуру каждой температурной зоны посредством сотрудничества электрических нагревающих катушек и циркулирующих водных цепей, что особенно важно для обработки инженерных пластмасс, поскольку колебания температуры будут непосредственно привести к изменениям размера и производительности продукта.

Конфигурация вспомогательной системы зависит от типа продукта, обычно включая:

Формованное оборудование: плесень (головка матрицы) и формирование устройства, которые определяют форму поперечного сечения и точность размера продукта.

Система охлаждения: резервуар для воды или ящик для формирования вакуума, так что расплава может быть быстро затвердевает и сформирована

Тустороннее оборудование: гусеничный или ролик

Резкое оборудование: летающая пила или планетальная резак, сокращая непрерывную продукцию до фиксированной длины

Устройство укладки или обмотки: заполните коллекцию конечного продукта

2. Техническое позиционирование и рыночное положение KTS Высокопроизводительные серии

Высокопроизводительный экструдер KTS Series представляет собой расширенный уровень текущей технологии инженерной пластиковой экструзии и предназначен для удовлетворения строгих требований высококачественных клиентов для качества продукции, эффективности производства и надежности оборудования.

В области обработки инженерных пластиков серия KTS подходит для экструзионного литья высокоэффективных полимеров, включая, помимо прочего, Peek (полиэфитеркетоне), PPS (полифениленсульфид), PA (полиамид) и другими специальными инженерными пластиками. Эти материалы обычно имеют характеристики высокой температуры плавления, высокой вязкости и высокой коррозовой, что удовлетворяет чрезвычайно высокие требования к обработке оборудования. Благодаря инновационному механическому проектированию и интеллектуальной системе управления, серия KTS успешно решила ключевые технические задачи, такие как однородность пластизации материала, тепловая стабильность и долговечность оборудования при высокой температуре и среде высокого давления.

По сравнению с традиционным экструзионным оборудованием, высокопроизводительная серия KTS имеет три основных конкурентных преимущества:

• Возможность контроля точного управления: Оснащен система высокой устойчивой системы контроля температуры и датчиком давления, точность управления температурой может достигать ± 1 ℃, а диапазон колебаний давления невелик, гарантируя, что материал обрабатывается под лучшим окном процесса

• Эффективные производственные мощности: Оптимизированная комбинация винтов и элементы смешивания увеличивают производственную мощность, снижают потребление энергии и достигают зеленого и эффективного производства

• Материальная адаптивность: Модульная конструкция поддерживает быструю замену винтовых элементов и втулок ствола и может гибко адаптироваться к широкому спектру потребностей в обработке от общих инженерных пластиков до специальных инженерных пластиков

3. Типичные сценарии применения

В области медицинского здоровья серия экструзии Hot Pharmaceutical Pharmaceutical Hot Prill работает особенно хорошо. Эта специальная модель соответствует требованиям, с полной конструкцией нержавеющей стали и шероховатостью поверхности RA≤0,4 мкм, что устраняет риск загрязнения. Оборудование принимает специально разработанную систему конфигурации винтов и контроля температуры, которая может достичь равномерного смешивания термочувствительных лекарств и полимерных носителей при низких температурах, избегая термического разложения ингредиентов активных лекарств.

Электрическая и электронная промышленность имеет чрезвычайно высокие требования к изоляции, теплостойкости и размерной стабильности инженерных пластмасс. Усиленные PPS, LCP и другие материалы, произведенные серией KTS, широко используются в точных электронных компонентах, таких как разъемы, реле и микро двигатели.

В области транспортировки серия KTS предоставляет материал для легких автомобилей. При обработке композитных материалов, таких как длинное стекловолокно, усиленное PA и углеродным волокном, удельная прочность в 2-3 раза больше, чем у алюминиевого сплава, а вес уменьшается на 30-40%.