Какие меры предосторожности следует соблюдать при очистке линий по производству экструзионных пластиков?

Очистка Линии по производству экструзионных инженерных пластиков это очень важная и кропотливая задача. Неправильная очистка может привести к порче материала, загрязнению последующей продукции и даже повреждению оборудования. Понимание мер предосторожности при очистке экструзионных линий по производству инженерных пластиков может обеспечить стабильную работу машины.

1. Основные принципы

Безопасность превыше всего: перед очисткой линии по производству экструзионных пластиков необходимо выполнить процедуру «запирания/маркировки», а также отключить источники питания и тепла. Все операторы должны носить высокотемпературные перчатки, защитные очки и рабочую одежду с длинными рукавами во избежание ожогов и порезов.

Ключевым моментом является профилактика: максимально используйте метод очистки «с заменой материала», чтобы уменьшить необходимость разборки. Во время производственных перерывов или смены материалов проводите плановую легкую очистку, чтобы избежать длительного накопления и карбонизации материала.

Подходящая температура: Температура очистки имеет решающее значение. Чрезмерная температура приведет к деградации материала и карбонизации, что затруднит очистку; недостаточная температура не позволит материалу расплавиться, а принудительная разборка приведет к поломке оборудования. Как правило, температура очистки должна быть установлена ​​между температурами плавления очищаемого материала и чистящего материала (например, ПП/ПЭ), немного выше их точек плавления.

Баланс эффективности и затрат: выберите наиболее экономичный и эффективный метод очистки, сбалансировав время простоя, затраты на материалы и результаты очистки.

2. Методы очистки и меры предосторожности.

В зависимости от степени загрязнения и характера изменения материала выбирают следующие методы:

(1) Очистка при физической разборке

Это наиболее тщательный, но одновременно и самый трудоемкий и потенциально наиболее опасный метод для оборудования. Используйте только в следующих ситуациях:
Материал сильно разлагается или обугливается, забивая каналы потока.
Переход от пластмасс с высокой температурой плавления (например, PEEK) к пластмассам с низкой температурой плавления (например, PE).
Переключение цвета с чрезвычайно высокими требованиями (например, изменение с черного на чисто белый).
Оборудование требует капитального ремонта или длительного простоя.

Меры предосторожности: Операция охлаждения: Разборку следует начинать только после того, как температура оборудования упадет до безопасного диапазона (обычно ниже 100°C). Разборка при высоких температурах категорически запрещена во избежание ожогов и деформации компонентов. Используйте правильные инструменты: используйте неметаллические инструменты или инструменты из мягкого металла, такие как медные скребки, медные щетки и колеса из латунной проволоки, чтобы не поцарапать затвердевший слой на внутренней стенке винта и цилиндра. Стальные инструменты строго запрещены.
Разборка по порядку: Следуйте инструкциям в руководстве по оборудованию и последовательно разбирайте головку, разъем, винт и т. д.
Очищайте как можно быстрее: очищайте разобранные детали как можно скорее, пока они еще теплые, так как остатки мягче и их легче удалить.
Профессиональная полировка: после очистки каналы потока можно слегка отполировать профессиональной полировальной пастой или мелкой наждачной бумагой для восстановления гладкости.

(2) Метод машинной стирки (замена материала)

Это самый распространенный и эффективный метод. «Чистящий материал» с хорошей термической стабильностью и сыпучестью используется для выталкивания старого материала с производственной линии.

Общий выбор чистящего материала:
Полипропиленовая (ПП) или полиэтиленовая (ПЭ) смола: универсальный чистящий материал, низкая стоимость, подходит для замены большинства инженерных пластиков (таких как АБС, ПК, ПА). ПЭ имеет лучшую текучесть. Подача для очистки шнеков: коммерчески доступные специализированные продукты, обычно содержащие абразивные и химические чистящие компоненты, эффективные против стойких карбонизированных слоев.
Дробленый корм: Использование измельченного корма из нового материала для промежуточной очистки является наиболее экономичным и экологически чистым методом.

Порядок работы и меры предосторожности:
Опорожнение бункера: Прекратите подачу старого материала и опорожните оставшийся старый материал из бункера.

Охлаждение/обогрев:
Переход с высокотемпературного материала на низкотемпературный: сначала понизьте температуру каждой секции до диапазона температур производства нового материала, затем добавьте очищающую подачу.

Переход с низкотемпературного материала на высокотемпературный: Поддерживайте или слегка повышайте температуру до температуры обработки старого материала, добавляйте чистящую подачу, а после очистки повышайте температуру до температуры нового материала.

Добавление в небольших количествах несколько раз: при добавлении очищающего материала добавляйте его в небольших количествах несколько раз, оценивая ход очистки по цвету и чистоте экструдированной полосы.

Использование переработанного материала: экструдированную смесь можно маркировать как переработанный материал и пропорционально использовать в последующих продуктах, где требования к цвету не высоки.

3. Специальная очистка основных компонентов.

(1) Винт и ствол

При разборке и чистке особое внимание уделяйте сжимающим и дозирующим участкам шнека, а также задней части резьбы шнека, так как эти участки склонны к скоплению материала.
При установке винта соблюдайте осторожность, чтобы не поцарапать внутреннюю стенку цилиндра.

(2) Головка (отверстие)

Головка имеет сложные проточные каналы и является одной из самых сложных частей для очистки.
Автономный нагрев: поместите снятую головку в специальную печь для очистки и нагрейте ее с помощью запрограммированной системы контроля температуры, чтобы обуглить и сжечь любой оставшийся материал. Это самый эффективный метод.
Солевая ванна: традиционный и эффективный метод, но он экологически вреден и требует соблюдения мер предосторожности.
Погружение в растворитель: для некоторых пластиков (таких как ПОМ/ПК) для размягчения можно использовать специальные растворители (например, дихлорметан для ПК), но необходимо учитывать токсичность, летучесть и коррозионную активность растворителя по отношению к металлам.

(3) Фильтрующая сетка/переключатель сеток

Регулярная замена сетчатого фильтра имеет решающее значение для поддержания стабильного давления в производственной линии.
При замене сетки вручную загрязненную сетку следует немедленно снять, пока она еще горячая после выключения. Для автоматических сменщиков сит (например, пластинчатого типа и сетчатого ленточного типа) обеспечьте плавную работу и хорошее уплотнение для предотвращения утечки материала.

(4) Вспомогательное оборудование

Резервуар для охлаждающей воды/тяговый механизм: Регулярно удаляйте масляные пятна и осадок из резервуара для воды, а также проверяйте и удаляйте остатки на прижимных роликах/тяговом ремне, чтобы не поцарапать изделие.
Гранулятор: перед остановкой машины промойте ее чистым полиэтиленом или полипропиленом, чтобы очистить камеру гранулирования и лезвия от остаточного материала. Регулярно затачивайте движущиеся и неподвижные лезвия, чтобы они оставались острыми.

4. Меры безопасности и защиты окружающей среды

Вентиляция: В процессе очистки будут образовываться вредные пары, особенно при нагревании и разложении материалов. В рабочей зоне должна быть обеспечена хорошая вентиляция.
Утилизация отходов: Отходы и разложившиеся материалы следует классифицировать и утилизировать в соответствии с правилами защиты окружающей среды. Сильно разложившиеся карбонизированные материалы, как правило, не могут быть использованы повторно.
Предотвращение пожара: Высокотемпературные компоненты и полимерная пыль представляют опасность возгорания. В рабочей зоне должны быть предусмотрены огнетушители. Химическая защита: при использовании растворителей или специальных чистящих средств прочтите MSDS (паспорт безопасности материала) и примите меры индивидуальной защиты (противогаз, резиновые перчатки).