Требуется ли очистка системы компаундирования и модификации пластика?

Регулярная и тщательная очистка система компаундирования и модификации пластмасс Это важнейшая задача, столь же важная, как и сама производственная операция. Это не дополнительная задача, а основной этап технического обслуживания, обеспечивающий качество продукции, эффективность производства и безопасность оборудования.

1. Почему необходима чистка? (Важность очистки)

Предотвращение загрязнения продукта и перекрестного загрязнения (основная причина)
Смена цвета: при переходе от темного материала (например, черного) к светлому материалу (например, белому или прозрачному) следы остаточного пигмента могут привести к списанию всей партии продукта из-за несоответствия цвета.
Смена материала: при переходе с одного пластика (например, ПП) на несовместимый пластик (например, ПК или ПА) остатки старого материала могут вызвать образование «рыбьих глаз», гелей или слабых мест, что серьезно ухудшает характеристики нового продукта.
Переключение добавок: разные рецептуры содержат разные добавки (например, антипирены или упрочнители). Остаток может нарушить химический баланс новой рецептуры, что приведет к выходу продукта из строя.

Обеспечение стабильности качества продукции
Материал, скопившийся в мертвых зонах оборудования, может разлагаться при длительном воздействии высоких температур, желтеть и обугливаться, образуя черный «карбонизированный материал». Эти обугленные частицы периодически отрываются и смешиваются с новыми продуктами, вызывая появление черных пятен и кристаллов на поверхности продукта или ухудшая его механические свойства.

Поддержание эффективности и производительности оборудования
Продукты разложения, накапливающиеся в шнеке, цилиндре и головке, действуя как накипь, могут влиять на эффективность теплопередачи и увеличивать сопротивление вращению шнека, что приводит к увеличению энергопотребления.
Засоренные фильтры и головки могут привести к аномально высокому противодавлению и нестабильной работе нагнетания, что отрицательно скажется на производстве и качестве.

Обеспечение безопасности производства
Разложение некоторых пластмасс (например, ПВХ) при высоких температурах приводит к выделению агрессивных газов (например, HCl), ускоряющих коррозию оборудования.
Продукты разложения, скопившиеся возле горячих каналов и змеевиков нагревателей, могут представлять опасность пожара.

Облегчение ремонта и обслуживания
Регулярная очистка помогает обнаружить износ шнека и цилиндра, что позволяет заранее спланировать ремонт и избежать дорогостоящих непредвиденных сбоев.

2. Время очистки

Очистка партии: после завершения производства партии или заказа, перед сменой цвета, материала или формулы.
Плановая очистка: профилактическая очистка, выполняемая после определенного периода непрерывной эксплуатации (например, недели или месяца) на основании производственного опыта.

Обязательная уборка:
При возникновении следующих ситуаций:
В изделии продолжают появляться черные точки и загрязнения.
Давление в головке штампа увеличивается ненормально.
Рабочий ток оборудования имеет аномальные колебания.
Физические свойства продукта нестабильны.

3. Методы и этапы очистки

Работы по уборке должны проводиться по принципу «сверху вниз, снаружи внутрь» и обычно делятся на следующие этапы:

(1). Выключение и охлаждение

Прекратите подачу и дайте системе поработать на холостом ходу, чтобы слить оставшийся материал.
Постепенно снижайте температуру каждой секции до безопасного диапазона (например, 150–200°C), чтобы избежать высокотемпературных ожогов и быстрой карбонизации материала.

(2). Физическая очистка

Чистка с разборкой: Это наиболее тщательный метод.
Разберите головку машины, головку и фильтрующую сетку.
Используйте неметаллические инструменты, такие как медные скребки, медные щетки и бамбуковые скребки (чтобы не поцарапать поверхность закаленной стали), чтобы очистить остаточный расплав в шнеке, внутренней стенке цилиндра и канале потока матрицы.
Примечание. Перед началом работы необходимо дождаться, пока температура упадет до безопасного диапазона, и надеть высокотемпературные перчатки.
Очистка извлечения шнека: регулярно извлекайте весь шнек из цилиндра для комплексного осмотра и очистки.

(3). Химическая очистка

Это наиболее часто используемый метод в случае безостановочной работы или незначительной разборки.
Материал для общей чистки: используйте специальные чистящие материалы на основе ПЭ/ПП, которые обладают хорошей совместимостью и смывающей способностью и могут «выталкивать» остатки из системы.
Высокоэффективный чистящий материал: специальные материалы, содержащие абразивы или химические чистящие ингредиенты, могут сильно удалить нагар и стойкие отложения.

Метод «Замена материала»:
Принцип: используйте большое количество новых или переработанных материалов, чтобы избавиться от старых материалов.
Техника: Следуйте принципу совместимости. Например, при очистке системы ПК вы можете сначала использовать PE, чтобы очистить ее, а затем использовать ПК, чтобы удалить PE. Поскольку ПК и PE несовместимы, их легко разделить.
Экономичный метод: добавьте измельченный возвратный материал (материал литника) для промывки, что обходится недорого.

(4). Метод высокотемпературного сжигания

Для некоторых термореактивных пластиков или чрезвычайно стойких разлагающих веществ может потребоваться поднять температуру оборудования выше точки воспламенения разлагающего вещества, впустить воздух, чтобы сжечь его до пепла, а затем использовать инструменты для его очистки. Предупреждение: этот метод сопряжен с высоким риском и требует профессионального персонала и строгих мер противопожарной безопасности.

4. Лучшие практики и меры предосторожности

Оптимизация последовательности производства. Организуйте последовательность производства соответствующим образом, следуя принципу «от мелкого к глубокому, от общего к частному», чтобы уменьшить частоту и сложность очистки.
Надлежащая защита: во время очистки надевайте термостойкие перчатки, защитные очки и каску, чтобы предотвратить ожоги и механические травмы.
Стандартизированные операции: обеспечьте энергетическую изоляцию (маркировку и блокировку) оборудования перед очисткой, чтобы предотвратить случайный запуск.
Записи и отслеживание. Создавайте записи об очистке и техническом обслуживании, чтобы отслеживать результаты очистки и состояние оборудования, а также оптимизировать циклы очистки.