Что такое высокоскоростная система с двусторонней экструзией?

А Высокоскоростной экструдер с двумя скважинами является высокоэффективным полимерным оборудованием для обработки, в основном используемое для смешивания, реакционных и экструзионных процессов в пластмассах, резиновой, пищевой и химической промышленности. Его основной особенностью является использование двух винтов, которые вращаются на высоких скоростях для передачи, сдвига, расплава и гомогенизации материалов.

Особенности высокоскоростной системы экструзии с двумя скважинами

Структура с двойным видом:

Два винта расположены параллельно и обычно вращаются в одном и том же направлении (также доступны конструкции с противодействием, также доступны). Их плотная сетка обеспечивает эффективную сдвигу и смешивание.

Конструкция винта является гибкой, что позволяет сочетать различные модули (для передачи, сдвига, смешивания и т. Д.) для удовлетворения требований к процессу.

Высокоскоростная операция:

Скорости обычно достигают 300-1200 об / мин (или даже выше), что значительно превышает скорости экструдеров с одним скромным, значительно повышая эффективность производства.

Высокая скорость создает сильные силы сдвига, что делает его подходящим для материалов или применения с высокой искривленностью, требующими дисперсии и смешивания (таких как заполнение, подкрепление и соединение).

Универсальность:

Он может выполнять различные процессы, включая плавление, смешивание, дегазацию и реактивную экструзию (например, полимеризация и деградация).

Он подходит для теплочувствительных материалов (например, из ПВХ и биологических материалов), потому что его короткое время пребывания снижает риск деградации.

Модульный дизайн:

Ствол и винт могут быть собраны в секциях, что позволяет легко регулировать параметры процесса (например, температуру и давление) или замену функциональных срезов (например, порты подачи и дегазации).

Рабочий принцип высокоскоростной системы экструдеров с двумя скважинами:

Секция кормления: материал попадает в экструдер через гравитацию или боковой кормушку, а винт передает материал вперед.

Секция плавления: материал постепенно плавится через винтовое сдвиг и внешнее нагрев.

Секция смешивания: винты с межмезами генерируют высокоинтенсивное сдвиг, равномерно диспергирующие наполнители, добавки и т. Д.

Дегассирующий раздел: вакуумная деволатилизация удаляет побочные продукты влаги и реакции.

Раздел гомогенизации: после обеспечения последовательной температуры расплава и вязкости материал экструдируется через матрицу.

Приложения:

Пластмассовая индустрия: модифицированные пластмассы (например, огнестойкие и армированные пластмассы), Masterbatches и биоразлагаемые материалы. Пищевая промышленность: пышные продукты, обработка белка растительного белка.

Химическая/фармацевтическая промышленность: реактивная экструзия, препарат для препарата.

Новая энергетическая промышленность: смешивание и грануляция материалов электродов лития.

Преимущества:

Эффективное смешивание: сильные силы сдвига обеспечивают равномерную дисперсию многокомпонентных материалов.

Гибкость: регулируемые винтовые конфигурации вмещают различные составы.

Экономия энергии: высокие скорости сдвига снижают зависимость от внешнего отопления.

Непрерывное производство: подходит для крупномасштабного промышленного производства.