Каковы функции высокоскоростной экструзионной системы с двумя скважинами?

Система высокоскоростной экструзии с двумя скважинами это своего рода высокоэффективное полимерное оборудование. Он осознает, что материал передает, плавился, смешивает и экструзию двумя винтами, вращающимися на высокой скорости. Его основные функции включают высокоэффективную пластификацию, точное смешивание и непрерывное производство. Он широко используется в пластмассах, резине, еде, лекарствах и других областях.

1. Основные функции

(1) Пластизация пластикации с высокой эффективностью расплава

Быстрое нагревание: высокоскоростное вращение винта генерирует нагрев сдвига, что сотрудничает с внешним нагревателем, чтобы быстро растопить твердый материал (например, пластиковые частицы) в равномерное расплав.

Адаптируется к различным материалам: он может обрабатывать термопластики (PP, PE, ABS), резина, биоразлагаемые материалы (PLA, PHA) и т. Д.

(2) Точное смешивание и дисперсия

Распределительное смешивание: равномерное распределение наполнителей (таких как стекловолокно и карбонат кальция) достигается посредством сдвигового действия зоны винта.

Дисперсивное смешивание: он разбивает агломерированные частицы (такие как углеродный черный и наноматериалы) и улучшает свойства материала (например, проводимость и механическая прочность).

Реактивная экструзия: химические реакции завершаются во время процесса экструзии (например, модификация прививки и полимеризация).

(3) Непрерывное производство

Весь процесс от питания сырья до готовой экструзии продукта автоматизирован, подходит для крупномасштабного производства (например, пластиковая грануляция, лист и труба).

2. Области применения

3. Соображения технического обслуживания высокоскоростных систем экструзии с двумя скважинами

Ежедневное обслуживание (за 8 часов смены)

Инспекция системы смазки

Мониторинг уровня масла коробки передач (положение в центральной линии масляного окна)

Подтвердите, что все точки смазки (такие как сиденья подшипника) не являются ненормально горячими (температура <65 ° C)

Запись рабочих параметров

Сравните колебания тока/крутящего момента (аномальные колебания в пределах ± 10% требуют исследования)

Запишите давление расплава (нормальный диапазон 5-30 МПа)

Быстрая чистка

Снимите остаточный материал из порта подачи (чтобы предотвратить мостику)

Чистые углеродные отложения из выпускной седы с медной щеткой

Глубокое обслуживание ключевых компонентов

Винтовое обслуживание в сборе

Ультразвуковая очистка после разборки (не используйте проволочные щетки)

Осмотрите износ потока (тяжелый контроль над секцией плавления)

Тест на поверхностную твердость (HRC ≥ 58 приемлем

Обслуживание ствола

Тест на шероховатость внутренней стенки (RA ≤ 0,8 мкм)

Измерение толщины слоя нитрида (≥ 0,3 мм)

Система привода

Регулировка зазора подшипника коробки передач (осевая ≤ 0,05 мм)

Выравнивание связи (отклонение <0,02 мм)

Процедуры обслуживания выключения

Краткосрочное закрытие (<72 часа)

Промыть винт чистым HDPE (для предотвращения коррозии)

Установите температуру головки матрицы на 80-100 ° C

Долгосрочное отключение (> 7 дней)

Разберите винт и нанесите анти-тормозное масло (пищевая смазка)

Слить смазку коробки передач

Осушить контрольный шкаф (влажность <60% RH)