Каковы функции экструдера KTD высокого объема?

А КТД высокодолум. Экструдер является крупномасштабной машиной, используемой для обработки полимерных материалов, в первую очередь для непрерывных процессов экструзии в пластмассовых, резиновых и химических отраслях. Его основная функция состоит в том, чтобы расплавлять, смешать и выдавать твердое сырье (например, пластиковые гранулы и порошок) посредством высокой температуры, высокого давления и механического сдвига, в конечном итоге производя продукт или полуфабрикат с определенной формой.

1. Функции экструдера с высоким объемом KTD
Эффективная экструзия расплава: дизайн большого объема подходит для крупномасштабного производства, обеспечивая быстрое плавление и гомогенизацию сырья, а затем экструзию через винт.
Смешивание и пластификация: сдвиг и смешивание винта обеспечивает тщательное смешивание сырья (например, пластмассы, наполнители и добавки), улучшение однородности материала.
Непрерывное производство: поддерживает долгосрочную непрерывную эксплуатацию, подходит для промышленного крупномасштабного производства, и снижает затраты на единицу.

2. Приложения
Пластиковые изделия: производство труб, тарелок, профилей (например, дверных и оконных профилей), листов, фильмов и т. Д.
Кабельная куртка: экструзия изоляционных или защитных слоев для кабелей.
Резиновая обработка: используется для экструзионного литья резиновых изделий, таких как шины и атмосфера.
Утилизация: обработка отходов пластмассы, перепроектирование их с помощью экструзии расплава или прямого литья.

3. Преимущества по сравнению с обычными экструдерами
Преимущество производительности: подходит для заказа больших объемов, уменьшая количество необходимого оборудования. Стабильность: тяжелый конструктивный дизайн снижает вибрацию и обеспечивает долгосрочную эксплуатационную стабильность.
Интеграция автоматизации: автоматическое кормление, онлайн -обнаружение и другие системы часто включаются для повышения эффективности.

4. Меры предосторожности по использованию KTD Большой способности экструдера
(1) Подготовка перед операцией
Проверка оборудования
Убедитесь, что ключевые компоненты, такие как винт, ствол и головка, свободны от износа или остатка, чтобы избежать блокировки или царапин.
Проверьте, являются ли система отопления/охлаждения, смазочной системы и электрического контроля нормальной.
Затяните все соединительные болты (такие как фланцы и головы, чтобы предотвратить ослабление и утечку под высоким давлением.
Обработка сырья
Сырье должно быть сухим (особенно гигроскопические материалы, такие как ПЭТ и нейлон), чтобы избежать влаги, вызывающих пузырьки или деградацию.
Вычеркните примеси (например, металлические частицы), чтобы предотвратить повреждение винта или ствола.
Температура предварительно нагреть
Запустите систему отопления заранее, нагревайте до температуры процесса на этапах и согревайте (чтобы избежать перегрева).
Запрещено начинать при низкой температуре, чтобы избежать чрезмерного крутящего момента, повреждающего винт или двигатель.

(2) управление ключами во время работы
Управление температурой
Следите за температурой каждой секции (ствол, головка матрицы). Чрезмерная разница температур может легко привести к неравномерному расплавости или деградации. Система охлаждения необходимо отрегулировать, чтобы предотвратить перегрев (например, ПВХ легко разложить) или недостаточное охлаждение (например, адгезию PE). Скорость винта и питание с низкой скоростью: постепенно увеличивайте скорость до установленного значения, чтобы избежать мгновенной высокой нагрузки. Сбалансированное кормление: держите бункер непрерывно разгружать, чтобы предотвратить прерывание материала и износ на холостом ходу. Мониторинг нагрузки: когда ток или крутящий момент увеличиваются аномально, немедленно проверяйте (возможно, блокировку или плохая пластификация). Контроль давления Когда давление расплава слишком высокое (например, блокировка матрицы), необходимо остановить машину для очистки и не поддерживать давление. Регулярно проверяйте точность датчика давления.

(3) Точки безопасности и технического обслуживания. Личное защитное оборудование для обеспечения безопасности (перчатки, очки), чтобы предотвратить ожоги при обработке расплава высокотемпературных или очистки. Отрежьте источник питания и повесите предупреждающий знак при остановке для обслуживания, чтобы предотвратить случайное запуск. Ежедневная очистка по техническому обслуживанию: очистите остатки головки и винта после каждого отключения (особенно коррозионные материалы, такие как ПВХ). Смазка: регулярно добавляйте редуктор и подшипник (в соответствии с циклом производителя). Изной осмотр: регулярно измеряйте зазор между винтом и стволом. Замените винт, если износ превышает стандарт.
Долгосрочный отключение
Ополивают материал в машине, чтобы избежать остаточной карбонизации.
Нанесите анти-роскошное масло, чтобы защитить винт и внутреннюю стену ствола.

(4) Устранение неполадок
Нестабильный разряд: проверьте на наличие колебаний температуры, износа винта или неравномерного кормления.
Аномальный шум: возможный повреждение подшипника, винтовая деформация или посторонние вещества застряли.
Дефекты готового продукта (например, пузырьки, полосы): отрегулируйте температуру, очистите головку матрицы или замените фильтр.