Оборудование для гранулирования пластика: как выбрать правильную систему гранулирования

Недавно производитель маточной смеси потратил целую неделю на настройку стренгового гранулятора для работы с составом, содержащим 65 процентов карбоната кальция. Расплав все время ломался у фильеры, окатыши выходили хвостами, а сушилка не успевала. Экструдер на этой линии был работоспособен, но оборудование для гранулирования пластика стоило компании часов производственного труда в каждую смену. Этот сценарий далеко не необычен.

Что делает оборудование для грануляции на линии компаундирования

Когда большинство инженеров говорят об оборудовании для гранулирования пластика в контексте линии компаундирования, на самом деле они имеют в виду систему гранулирования: набор компонентов, которые преобразуют поток расплава в однородные, сыпучие гранулы, готовые к сушке, классификации и упаковке. Грануляция является заключительным этапом физического формования в процессе приготовления смеси и оказывает огромное влияние на содержание влаги, обращение и визуальное качество, которое оценивают конечные потребители.

Выберите правильное оборудование, и этап грануляции станет стабильной операцией, требующей минимального внимания. Выбирайте неправильный выбор, и каждый следующий шаг, от транспортировки до упаковки, повлечет за собой штраф.

Три технологии гранулирования для сравнения

Современные линии компаундирования используют три доминирующие технологии гранулирования. Каждый из них соответствует определенному диапазону производительности, прочности расплава и чувствительности материала.

Гранулирование прядей

Гранулирование стренги является наиболее устоявшимся подходом. Расплав выходит из фильеры в виде прядей, охлаждается на водяной бане, а затем подающий валок подает пряди в камеру резки, где вращающиеся лезвия производят цилиндрические гранулы. Это просто, недорого и легко наблюдать визуально. Системы прядей подходят для многих рецептур, но им не удается справиться с соединениями с высоким содержанием наполнителей, смолами с высокой текучестью и мягкими эластомерами, которые ломаются или деформируются, не дойдя до резака. Хорошо продуманный система гранулирования стренги может по-прежнему быть наиболее экономичным выбором, если полимер имеет хорошую прочность расплава.

Системы гранулирования шнековых экструдеров Производители, Поставщики Компания Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd является китайским производителем систем гранулирования стренги шнекового экструдера и с... Посмотреть продукт →

Подводное гранулирование

При подводном гранулировании расплав проталкивается через нагретую матрицу непосредственно в водяную камеру, где вращающийся резак разрезает гранулы по мере того, как вода уносит их. Поскольку вода контактирует с расплавом в момент резки, этот метод хорошо работает для высокотекучих, липких и маловязких материалов. Он также производит круглые беспыльные гранулы и обеспечивает высокую производительность при минимальном вмешательстве оператора. Современный подводное оборудование для гранулирования включает автоматизированные последовательности запуска, которые снижают зависимость от оператора. Компромиссами являются более высокие капитальные затраты, большее количество движущихся частей и более строгие требования к температуре воды и нагреву матрицы.

Шнековые экструдеры, системы подводного гранулирования, производители, поставщики Компания Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd является китайским производителем систем подводного гранулирования шнековых экструдеров и ... Посмотреть продукт →

Горячая торцевая резка с водяным кольцом

Водокольцевая горячая торцевая резка является гибридной. Резак движется по поверхности матрицы внутри небольшой камеры, а гранулы выбрасываются через водяное кольцо для охлаждения. Систему легче чистить, чем подводную установку, и она требует меньшего расхода воды, что делает ее привлекательной, когда рецептуры часто меняются. Это распространенный выбор для маточных смесей и компаундов с высоким содержанием наполнения, где контролируемая температура матрицы обеспечивает стабильность высоких нагрузок наполнителя на режущей поверхности. А система грануляции с водяным кольцом и горячей торцевой резкой часто является первой рекомендацией для производителей, которые переключаются между темными и светлыми мастербатчами.

Шнековый экструдер с водяным кольцом, системы резки с горячей торцевой поверхностью, производители, поставщики Компания Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd является китайским производителем систем резки с горячей торцевой поверхностью для шнековых экструдеров с водяным кольцом... Посмотреть продукт →

Сопоставьте технологию с вашим материалом и производительностью

Выбор между этими системами в основном зависит от материалов и производительности. Четыре параметра определяют большинство вариантов выбора.

1. Прочность плавления. Полипропилен с высокой текучестью расплава и высоконаполненные компаунды часто не могут выдержать собственный вес пряди. Если прядь провисает или ломается, гранулятор с горячей поверхностью полностью исключает этот этап пряди.
2. Содержание наполнителя и добавок. При содержании наполнителя более 50 процентов абразивные минералы ускоряют износ волок и резцов. Водокольцевая и подводная системы ограничивают процесс и позволяют использовать твердые материалы штампов.
3. Чувствительность к теплу. Для термочувствительных расплавов или расплавов с низкой вязкостью, таких как ТПУ и некоторые биоразлагаемые смолы, требуется кратчайший возможный путь расплавления. При подводной резке гранула закаливается в течение миллисекунд после выхода из матрицы.
4. Цель пропускной способности. Стрэнд systems reach practical limits at a few hundred kilograms per hour. For multi-ton lines, underwater pelletizing is the standard solution.

Прежде чем подписывать проект, убедитесь, как производитель станка обеспечивает нагрев штампа, зазор фрезы и контроль температуры воды. Изменение зазора фрезы на один миллиметр может заметно изменить форму гранул и уровень мелкой фракции.

Распространенные проблемы с качеством пеллет и практические решения

Даже при наличии правильного оборудования для грануляции проблемы с качеством пеллет возникают при изменении окружающих условий.

Черные крапинки

Черные пятна обычно возникают из-за разложившегося полимера или карбонизированных добавок, застрявших на поверхности матрицы или в водяном контуре. Систематические графики очистки и контролируемая последовательность запуска предотвращают большинство случаев. В подводных системах частым источником является частично нагретый штамп при запуске. Полный обсуждение черных пятен и пузырей в модифицированных пластиках показывает, как шаг за шагом проследить происхождение.

Полые гранулы и влага

Полые гранулы или пустоты обычно возникают из-за воды, попавшей внутрь гранул, выброса пара внутри пряди или недостаточной сушки. Проверьте вентиляцию экструдера и содержание влаги в охлаждающем воздухе, а также отрегулируйте температуру сушки в соответствии с точкой размягчения полимера.

Непостоянная длина гранул

Непостоянная длина гранул обычно связана с износом фрезы, изменением температуры матрицы или незакрепленной ступицей фрезы. Проверка зазора фрезы каждую смену и вращение лезвий по фиксированному графику обеспечивают плотное распределение длины.

Думайте не только о грануляторе: полная интеграция

Оборудование для грануляции не может быть выбрано изолированно. Питатель, экструдер, матрица, водяной контур и классификатор определяют условия, в которых должен работать гранулятор. Гранулятор, рассчитанный на максимальную производительность экструдера, будет простаивать, когда питатель борется с наполнителем с низкой объемной плотностью, а слишком маленький водяной насос перегревается и производит агломераты. Вот почему многие заводы по модификации заказывают всю последующую линию у одного поставщика, при этом одна инженерная группа отвечает за погрузочно-разгрузочные работы, температуру плавления, грануляцию и сушку. Та же логика, которая движет Высокопроизводительные линии грануляции с высоким содержанием наполнителей применимо к любой новой линии компаундирования: проектирование процесса и выбор оборудования должны быть объединены, а не объединены в единое целое. Комплексные услуги по проектированию KUNWEI охватывают весь процесс от подачи до хранения, что является практическим смыслом рассмотрения грануляции как части системы, а не отдельной машины.

Часто задаваемые вопросы

Быстрые ответы на вопросы, которые чаще всего задают покупатели об оборудовании для гранулирования пластика.