Черные пятна и пузырьки появляются в модифицированных пластмассах? Проблемы и решения общих системных систем

1. Проблемы с черным пятнышкой в пластиковые системы составления и модификации

Определение источника черных пятен

Возможные причины:

Загрязнение сырья: примеси в переработке материала, пигментная агломерация, деградация смолы носителя

Загрязнение оборудования: углеродные отложения в винте/стволе, забитые фильтры, неполная очистка

Неправильный процесс: карбонизация, вызванная чрезмерными температурами (например, чувствительные материалы, такие как ПВХ и ПА)

Решения

Управление сырью

Переработанная предварительная обработка материала:

Скрининг (40 мш или выше) для удаления твердых частиц

Предварительное сухость (для предотвращения индуцированной влаги деградации)

Новое тестирование материалов:

Стабильность индекса расплава точки (MFI)

Избегайте смешивания сырья из разных партий

Техническое обслуживание оборудования

Регулярная уборка:

Очистите винт/ствол каждый сдвиг (с помощью чистящего материала PP или PE)

Замените поврежденные фильтры (рекомендуется 80-120 сетей)

Обработка углеродных отложений:

Используйте выделенный винтовой очиститель перед выключением высокотемпературной промывки

Физически удалить упрямые карбиды с медной щеткой

Оптимизация процесса

Регулировка температуры:

Снизить температуру зоны плавления (на 5-10 ° C ниже теоретического значения)

Используйте пошаговую температурную рампу для чувствительных материалов (например, PA)

Винт скорость:

Избегайте чрезмерно высоких скоростей (> 80% максимальной скорости может вызвать перегрев сдвига).

2. Анализ и решения проблем с пузырьками

Причины пузырьков

Основные причины:

Содержание воды сырья: гигроскопические материалы, такие как ПЭТ и ПК, не полностью высушены

Остаточная летучая вещество: разложение добавок (таких как смазочные материалы) производит газы

Плохое вентиляция: сбой вакуумной системы или неправильная вентиляционная конструкция секции

Решения

Обработка сырья

Процесс сушки:

ПЭТ: 120 ° C x 4 часа (точка росы ≤ -40 ° C)

ПК: 120 ° C x 6 часов (содержание влаги <0,02%)

Аддитивный скрининг:

Используйте низколетую смазку (например, силикон вместо парафина)

Улучшения оборудования

Вакуумная вентиляция:

Проверьте вакуумный насос (поддерживайте давление выше -0,08 МПа)

Очистите блокировку вентиляционного отверстия (один раз в неделю)

Винт оптимизация:

Добавьте вентиляционную секцию (двухступенчатая конструкция винта)

Используйте барьерный винт уменьшить расплав

Корректировки процесса

Параметры инъекции/экструзии:

Уменьшить скорость впрыска (уменьшить нагревание сдвига)

Увеличьте обратное давление (5-15 МПа, чтобы способствовать дегазации)

Контроль температуры формы:

Повысить температуру пресс-формы на 10-20 ° C (уменьшить пузырьки конденсации)

План реагирования на чрезвычайные ситуации

Внезапные черные пятна: немедленно выключите машину и проверьте партию сырья и профиль температуры.

Непрерывные пузырьки: подвеска производства и осмотрите систему сушки и вакуумные линии.

3. Общие проблемы и решения для систем пластикового соединения и модификации

Замок материала (мостовая/винт застрял)

Явление:

Накопление сырья в порту подачи

Ненормально высокий основной ток единицы

Решение:

Аварийная остановка, отмените винт, чтобы удалить остаточный материал

Осмотрите сырье:

Агломерация (гигроскопические материалы, такие как PA/ABS, требуют предварительного сушки)

Размер частиц равномерность

Корректировки процесса:

Увеличить температуру зоны подачи (на 5-10 ° C выше теоретического значения)

Сократить скорость подачи (соответствующая скорости основной единицы)

Черные пятна/пожелток

Анализ основной причины:

Разрушение сырья (чрезмерная температура или чрезмерное время пребывания)

Загрязнение оборудования (углеродные отложения в винте/стволе)

Решение:

Краткосрочный: высокотемпературная промывка с помощью очищающего соединения PP (5% карбонат кальция)

Долгосрочный:

Очистите фильтр (80-120 сетей) каждую смену

Используйте низкотемпературный, высокоскоростный процесс для чувствительных материалов (таких как ПВХ)

Винт/износ ствола

Признаки износа:

Снижение выходной мощности (уменьшение объема экструзии> 10% по тем же параметрам)

Увеличение колебания давления расплава

Контрмеры:

Небольшой износ: отрегулируйте процесс (увеличьте температуру на 5 ° C, чтобы компенсировать пластизированную емкость)

Тяжелый износ:

Повреждение слоя нитрида: требуется замена винта/ствола

Предпочтительный материал биметаллического сплава (продолжительность жизни увеличилась на 3 раза)

Аномальный контроль температуры

Поиск неисправностей:

Вакуумный выхлоп

Симптомы:

Повышенная скорость пузырьков продукта

Вакуумные дисплеи> -0,06 МПа

Процедуры обработки:

Проверьте масло вакуумного насоса (замените, если мутный)

Очистить фильтр выхлопных портов (один раз в месяц)

Тестовая уплотнение (нанесите мыльную воду, чтобы проверить на утечки)

Коробка передач ненормальный шум

Методы диагностики:

Регулярный ненормальный шум: повреждение подшипника (замените требуется)

НЕРЕГОВОГО ШУМА: износ передачи (Проверьте смазочное масло на примеси)