Одиночные и двойные винтовые кормушки - «горло» порошковой промышленности

При производстве и обработке химических веществ, пластиковая грануляция и т. Д., Независимо от того, могут ли оформлены порошки, гранулы и волокнистые материалы, являются ключом к стабильности процесса. Традиционное оборудование для кормления часто сталкивается с такими проблемами, как мостовая, агломерация и большие ошибки точности. Единичные и двойные винтовые кормушки стали предпочтительным решением для сложного материала, передаваемого их модульной конфигурацией винта и технологией интеллектуального управления.

О принципе работы одиноких и двойных винтовых питателей:
Единый винт
Передача мощности: полагаясь на трение между материалом и внутренней стенкой ствола, чтобы сформировать конвейер потока сопротивления, материал в винтовой канавке пластифицируется с помощью нагрева сдвига.
Траектория транспортировки материала: он продвигается по одному спиральному пути и обладает эффективными способностями для гранулированных материалов с хорошей текучестью, но легко привести к удержанию для материалов с высокой вязкостью.
Контроль давления: материалы подвержены рефлюксу под высоким давлением и должны быть объединены с определенной конструкцией сжатия для повышения стабильности.
Двойной питатель
Материал, принудительный передача: винт сетки образует «∞»-материал, передающий траекторию, и достигает точной количественной передачи через эффект положительного смещения насоса, который особенно подходит для передачи порошка и коротких волокон.
Динамическое перемешивание: винты со стороны оборота производят высокую скорость сдвига в области сетки для достижения равномерной дисперсии компонентов в премикс.
Механизм самоочищения: винтовые плавники с обратным движением могут удалять избыточные прикрепленные материалы, а остаточное количество мало, что может эффективно избегать перекрестного загрязнения материалов.

Когда фидер развивается от простого передачи устройства в интеллектуальное тело с возможностями принятия решений и обучения, это не только источник питания производственной линии, но и центр принятия решений оптимизации процесса. Эта машинная инновация, вызванная точным механизмом и интеллектуальными алгоритмами, переопределяет границу эффективности непрерывного производства.