Техническое обслуживание и пост-очистка высокопроизводительных экструдеров KTS

В области пластической обработки, KTS Высокоэффективность Экструдер стал ключевым оборудованием в сфере производства благодаря стабильности процесса и индивидуальной конструкции. Тем не менее, его долгосрочная работа неотделима от научного обслуживания и очистки машин.

Ядро работ по техническому обслуживанию заключается в управлении статусом оборудования. Перед эксплуатацией система управления температурой необходимо систематически проверить, чтобы обеспечить чувствительность термопары и модуля нагрева, а кривая нагрева устанавливается в соответствии с типом сырья. После достижения целевой температуры температура должна быть постоянной для устранения ошибок. Для системы передачи уровень масла в коробке для восстановления и смазочного трубопровода необходимо еженедельно контролировать, а подшипники должны периодически смазывать смазкой на основе лития. В то же время, анализатор вибрации используется для обнаружения осевого разгона винта. Если он превышает 0,05 мм, его необходимо остановить для калибровки.

Процесс очистки находится в центре внимания. Для многоступенчатой ​​конструкции смешивания KTS можно использовать «Трехступенчатую метод очистки»: сначала используйте материалы для трения, такие как рисовая шелуха или кукуруза, для бега при 180 ° C, и используйте их угловую структуру, чтобы снять остатки винтового гребня; Затем используйте специальные чистящие смолы, чтобы разложить карбонизированный слой с помощью сдвигового тепла; Наконец, используйте производственные материалы для перехода в состояние без цвета. Этот метод может сократить время очистки и уменьшить количество используемого растворителя. Для очистки точных форм необходимы ультразвуковые волны в сочетании с раствором пищевой лимонной кислоты, чтобы не привести к поцарапанию поверхности канала потока. После обработки диметилликоновое масло применяется для предотвращения окисления. При столкновении с особыми условиями труда, такими как остатки коррозии хлора после обработки ПВХ, требуется метод теплового разложения: ствол нагревается до 230 ° C и поддерживается в течение 30 минут, так что остатки карбонизируются и разряжаются через вращение обратного винта. Этот процесс требует одновременного открытия сильной выхлопной системы для предотвращения выхода из токсичных газов.