АНГЛ
英语
中文简体
阿拉伯语
АНГЛКонтент
- 1 Прямой ответ, прежде чем читать дальше
- 2 Что на самом деле делает линия грануляции с высоким содержанием наполнителей большой производительности
- 3 Какая выходная мощность вам действительно нужна
- 4 Крутящий момент двойного винта и почему это важно для высокой загрузки наполнителя
- 5 Точность системы подачи для высоких доз наполнителя
- 6 Выбор материала цилиндра и шнека для абразивных наполнителей
- 7 Гранулирование стренги в сравнении с гранулированием под водой
- 8 Уровень автоматизации и согласованность вывода при большой производительности
- 9 Совместимость материалов разных типов смол
- 10 Пошаговый процесс внутри линии
- 11 Послепродажная поддержка и запасные части для изнашиваемых компонентов
- 12 Выбор производителя с полным опытом проектирования линии
- 13 Распространенные ошибки при масштабировании до большой емкости
- 14 Часто задаваемые вопросы
- 14.1 Что такое линия по производству грануляции с высоким содержанием наполнителя?
- 14.2 Что такое маточная смесь с высоким содержанием наполнителя
- 14.3 Что такое двухшнековая линия грануляции
- 14.4 Как работает линия по производству грануляции
- 14.5 Какие материалы можно обрабатывать
- 14.6 Какой экструдер лучше всего подходит для компаундов с высоким содержанием наполнителей
- 14.7 Какова производительность линии грануляции?
- 14.8 Как поддерживается постоянное соотношение наполнителя при большой производительности
Прямой ответ, прежде чем читать дальше
A Производственная линия гранулирования с высоким содержанием наполнителей большой производительности оценивается по пяти практическим критериям, а не по одному номеру спецификации: реальная производительность при фактической загрузке наполнителя, а не каталожная производительность для первичной смолы, плотность крутящего момента двухшнеков, подходящая для высокой рецептуры наполнителя, гравиметрическая точность подачи для постоянного соотношения наполнителя, материал цилиндра и шнека, устойчивый к абразивным наполнителям, таким как карбонат кальция и тальк, а также система гранулирования и охлаждения, размер которой соответствует скорости компаундирования, а не становится узким местом. Покупатели, подтвердившие эти пять пунктов перед заказом, избегают двух наиболее распространенных неудач, наблюдаемых в отрасли производства маточных концентратов наполнителей: линии, которая не может поддерживать номинальную производительность, когда содержание наполнителя превышает 50 процентов, и цилиндра или набора винтов, которые изнашиваются гораздо раньше, чем ожидалось, при абразивной нагрузке.
- Фактическая производительность при целевом соотношении наполнителя, а не цифра для первичной смолы.
- Плотность крутящего момента двухшнеков соответствует высоким требованиям к наполнителям.
- Точность системы подачи для равномерного дозирования наполнителя на весах
- Устойчивость материала ствола и шнека к абразивным наполнителям
- Производительность гранулирования и охлаждения зависит от скорости компаундирования.
Что на самом деле делает линия грануляции с высоким содержанием наполнителей большой производительности
Маточная смесь наполнителей производится путем объединения неорганических наполнителей, таких как тальк, карбонат кальция и каолин, с пластиковой несущей смолой и смазочными добавками, а затем смешивания смеси с помощью Двухшнековая линия грануляции использование предварительного смешивания или многоходового кормления с потерей веса. Готовые гранулы маточной смеси широко используются в производстве полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, полиэстера, АБС-пластика, полистирола и этиленвинилацетата, для подачи в трубки, оплетку, пленку, упаковочную проволоку, процессы литья под давлением и экструзии. Содержание наполнителя повышает экономическую эффективность, улучшает термостойкость и способствует производству с меньшим содержанием углерода и более экономичным использованием ресурсов по сравнению с использованием только ненаполненной смолы.
Какая выходная мощность вам действительно нужна
Производительность компаунда с высоким содержанием наполнителей ниже, чем у того же экструдера, обрабатывающего первичную смолу, поскольку абразивные наполнители повышают потребность в крутящем моменте и замедляют практический потолок производительности. Покупателям, сравнивающим варианты диаметра шнека, следует запрашивать показатели производительности, проверенные специально для предполагаемого соотношения наполнителя, а не полагаться на рейтинг общего назначения. В приведенной ниже таблице приведены приблизительные значения производительности для распространенных классов диаметров шнеков, используемых для компаундирования с высоким содержанием наполнителя.
Приблизительная производительность в зависимости от класса диаметра шнека при обработке с высоким содержанием наполнителя
| Диаметр винта | Приблизительный результат | Типичный масштаб приложения |
|---|---|---|
| 65 мм | 300 кг в час | Пробные и мелкосерийные партии |
| 95 мм | 600 кг в час | Производство средней мощности |
| 132 мм | 1200 кг в час | Одна линия большой производительности |
| 155 мм | 1800 кг в час | Многосменная работа с большой производительностью |
| 177 мм | 2500 кг в час | Непрерывная работа на высшем уровне |
Крутящий момент двойного винта и почему это важно для высокой загрузки наполнителя
Плотность крутящего момента, выраженная как удельный крутящий момент на единицу межосевого расстояния винта, определяет, сколько наполнителя необходимо Двухшнековый экструдер для маточной смеси с высоким содержанием наполнителя можно переносить до того, как скорость шнека упадет, чтобы защитить редуктор и элементы шнека. Конструктивные характеристики около 14 Нм на кубический сантиметр дают линии значительно больший запас мощности для высоких коэффициентов наполнителя выше 50 процентов по сравнению со стандартной конфигурацией крутящего момента, поскольку дополнительный крутящий момент поддерживает стабильную скорость шнека и производительность даже при увеличении вязкости расплава с увеличением содержания наполнителя. А Двухшнековая экструзионная линия с высоким крутящим моментом также имеет тенденцию поддерживать более стабильный профиль температуры плавления, что имеет непосредственное значение для термочувствительных смол-носителей.
Стандартный крутящий момент по сравнению с двухвинтовой конструкцией с высоким крутящим моментом при пяти рабочих факторах, оценка по десятибалльной шкале
Стандартная конструкция крутящего момента Конструкция с высоким крутящим моментом
Точность системы подачи для высоких доз наполнителя
Как только содержание наполнителя превышает примерно треть общего веса рецептуры, точность подачи перестает быть второстепенной деталью и начинает непосредственно определять, содержит ли каждая гранула одинаковый состав. Многоходовая подача с потерей веса, непрерывное взвешивание и коррекция дозировки вместо того, чтобы полагаться на фиксированные настройки объема, — это подход, который используют большинство линий большой производительности, когда соотношение наполнителя поднимается до более высоких диапазонов.
| Метод кормления | Типичная точность | Подходящее соотношение наполнителя |
|---|---|---|
| Объемная подача | плюс-минус 3-5 процентов | Ниже 30 процентов наполнителя |
| Одиночная потеря веса в кормушке | плюс-минус 1 процент | от 30 до 50 процентов наполнителя |
| Многостороннее снижение веса при кормлении | плюс-минус 0,5 процента | Наполнитель более 50 процентов |
Выбор материала цилиндра и шнека для абразивных наполнителей
Карбонат кальция, тальк, каолин и армирующие волокна изнашивают отверстие цилиндра и поверхности шнека с разной скоростью, и этот износ является основной причиной незапланированных простоев линии с высоким содержанием наполнителя. Запатентованный износостойкий и коррозионностойкий материал корпуса может продлить срок службы в несколько раз по сравнению с обычным материалом класса HIP, что особенно важно, когда в рецептуру наряду со стандартными неорганическими порошками входят наполнители из стекловолокна, углеродного волокна, керамики или металлических масс.
Примерный срок службы ствола в месяцах, материал HIP и запатентованный износостойкий материал
ХИП-материал Собственный износостойкий материал.
Гранулирование стренги в сравнении с гранулированием под водой
Стадия гранулирования должна идти в ногу со скоростью компаундирования, поскольку несоответствие на этом этапе превращает гранулятор в узкое место в хорошо заданном в других отношениях производстве. Линия гранулирования с высоким содержанием наполнителей для полиэтиленовых смесей или аналогичная установка с высокой выходной мощностью.
Гранулирование прядей
Расплавленные пряди протягивают через водяную баню, сушат на воздухе, затем разрезают на гранулы. Этот подход подходит для линий небольшой и средней производительности и предлагает более простую схему линии с меньшими первоначальными сложностями.
Подводное гранулирование
Гранулы режутся непосредственно на поверхности матрицы и немедленно охлаждаются в циркулирующей воде. Этот подход подходит для работы с большой производительностью, обеспечивая более плотную однородность формы гранул при более высокой производительности и более компактной занимаемой площади.
| Особенность | Гранулирование прядей | Подводное гранулирование |
|---|---|---|
| Оптимальный выходной диапазон | Малая и средняя емкость | Средняя и большая емкость |
| Метод охлаждения | Водяная баня, затем сушка на воздухе | Прямое подводное охлаждение на лицевой стороне матрицы |
| Консистенция формы гранул | Умеренный | Высокий |
| Требуемая площадь | Расположение более длинной линии | Более компактная планировка |
Уровень автоматизации и согласованность вывода при большой производительности
Ан Автоматическая система гранулирования маточной смеси наполнителя точность подачи, температура расплава, скорость шнека и скорость резки пеллет связываются в один скоординированный контур управления, вместо того, чтобы оператору приходилось вручную регулировать каждый этап. По мере совершенствования гравиметрической точности подачи и конструкции шнековых элементов максимальная загрузка наполнителя, которую может выдержать линия при сохранении стабильной производительности, постоянно росла.
Максимально стабильный коэффициент загрузки наполнителя, достижимый при сохранении стабильного объема производства, с 2019 по 2026 год.
Совместимость материалов разных типов смол
Потолки с соотношением наполнителей различаются в зависимости от несущей смолы и подбора правильного сочетания смолы и наполнителя для конкретного случая. Линия по производству маточной смеси карбоната кальция большой производительности или Высокопроизводительная экструзионная линия для производства маточной смеси с ПП-наполнителем сохраняет готовую маточную смесь совместимой с последующим процессом переработки, в который она будет поступать.
| Несущая смола | Обычный наполнитель | Типичное соотношение наполнителя |
|---|---|---|
| полиэтилен | Карбонат кальция | от 40 до 70 процентов |
| Полипропилен | Тальк или карбонат кальция | от 30 до 60 процентов |
| Поливинилхлорид | Карбонат кальция | от 20 до 50 процентов |
| Полиэстер | Каолин | от 10 до 30 процентов |
| АБС или ПС | Тальк | от 10 до 25 процентов |
| Ева | Карбонат кальция | от 30 до 55 процентов |
Пошаговый процесс внутри линии
Подготовка сырья
Наполнители, несущая смола и смазочные добавки подготавливаются и проверяются перед подачей в систему подачи.
Потеря веса при кормлении
Каждый ингредиент дозируется непрерывно по весу, корректируя скорость потока в реальном времени для поддержания целевого соотношения рецептуры.
Двухшнековое компаундирование
Двухшнековый цилиндр плавит, диспергирует и гомогенизирует наполнитель по всей смоле-основе при контролируемом крутящем моменте и температуре.
Дегазация
Влага и летучие побочные продукты удаляются из расплава до того, как он достигнет фильеры, что обеспечивает сохранение качества окатышей.
Гранулирование и охлаждение
Расплав разрезается на гранулы и охлаждается либо на водяной бане, либо непосредственно на поверхности матрицы, в зависимости от конструкции линии.
Упаковка
Готовые гранулы маточной смеси калибруются, сортируются и упаковываются для отправки заказчику, производящему переработку.
Послепродажная поддержка и запасные части для изнашиваемых компонентов
Подверженные износу компоненты, такие как шнековые элементы, гильзы ствола и подающие шнеки, требуют большей части постоянного внимания, в котором нуждается линия с высоким содержанием наполнителя, поэтому наличие запасных частей так же важно, как и спецификация оригинального оборудования.
Инвентаризация изнашиваемых деталей
Наличие винтовых элементов, сегментов ствола и компонентов подачи сокращает зазор между изношенной деталью и заменяемой.
Консультация по линейному дизайну
Планирование компоновки, требований к коммуникациям и планирование конфигурации подачи перед установкой сокращают необходимость повторных работ после прибытия оборудования на площадку.
Региональное покрытие услуг
Офисы, расположенные в нескольких регионах, сокращают время реагирования на технические визиты и доставку запчастей.
Ввод в эксплуатацию и обучение
Операторы и обслуживающий персонал проходят обучение непосредственно на установленной линии, включая плановую регулировку и проверку износа.
Выбор производителя с полным опытом проектирования линии
О производителе, стоящем за этим руководством
Компания Sichuan Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd. имеет штаб-квартиру и производственную базу в Дуцзянъяне, Чэнду, Сычуань, а также дополнительные офисы в Чанчжоу, Цзянсу, Дунгуане, Гуандуне и Юяо, Чжэцзян, занимаясь продажами и послепродажным обслуживанием отечественных клиентов химической, фармацевтической промышленности и модификаций смесей. Работая как Производитель производственной линии грануляции с высоким содержанием наполнителя и Поставщик линий гранулирования с высоким содержанием наполнителя Kunwei объединяет опыт химического машиностроения и электротехники, накопленный за более чем десять лет в области фармацевтического, химического оборудования и приложений для модификации смешивания. Основная линия продукции сосредоточена на двухшнековых экструдерах с высоким крутящим моментом и диаметром от 8 до 177 миллиметров, поддерживаемых полным спектром услуг по проектированию линий для индустрии модификации и широким спектром вариантов материалов для цилиндров, шнековых элементов и валов. Разработанный собственными силами запатентованный износостойкий и коррозионно-стойкий материал продлевает срок службы ствола в несколько раз по сравнению с традиционным материалом класса HIP при компаундировании полимеров со стекло- или углеродным волокном, керамическими или металлическими массами и неорганическими наполнителями.
Распространенные ошибки при масштабировании до большой емкости
- Выбор диаметра шнека на основе выходного показателя исходной смолы, а не номинального значения, проверенного при предполагаемом соотношении наполнителя.
- Игнорирование требований к точности подачи, когда соотношение наполнителя превышает 50 процентов, приводит к нестабильному составу гранул.
- Выбор стандартного материала ствола без учета абразивности конкретного используемого наполнителя.
- Выбор размеров стадий гранулирования и охлаждения ниже фактической скорости компаундирования, что создает узкое место на последующих этапах процесса.
- Учитывайте время поставки запасных частей для изнашиваемых винтовых элементов и гильз перед размещением заказа.
Часто задаваемые вопросы
Что такое линия по производству грануляции с высоким содержанием наполнителя?
Это линия компаундирования, которая объединяет неорганические наполнители со смолой-носителем посредством двухшнековой экструзии, производя гранулы маточной смеси, используемые в широком спектре применений пластмасс.
Что такое маточная смесь с высоким содержанием наполнителя
Это гранулированный состав, содержащий большое количество неорганических наполнителей, таких как карбонат кальция или тальк, в пластиковой смоле-основе, используемый для регулирования стоимости, термостойкости и технологических характеристик.
Что такое двухшнековая линия грануляции
Это производственная линия, построенная на базе двухшнекового экструдера с одно- или встречным вращением, который плавит, диспергирует и гранулирует наполнитель и смолу в однородную маточную смесь.
Как работает линия по производству грануляции
Материалы наполнителя и носителя подаются по весу в двухшнековый цилиндр, плавятся и смешиваются под контролируемым крутящим моментом, затем разрезаются и охлаждаются на матрице в гранулы.
Какие материалы можно обрабатывать
Обычные комбинации включают наполнители из карбоната кальция, талька и каолина, содержащиеся в системах смол из полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, полиэстера, АБС, ПС или ЭВА.
Какой экструдер лучше всего подходит для компаундов с высоким содержанием наполнителей
Двухшнековый экструдер с более высоким удельным крутящим моментом и конструкцией шнека, подходящей для абразивных наполнителей, обычно сохраняет производительность более стабильно по мере увеличения доли наполнителя.
Какова производительность линии грануляции?
Производительность зависит от диаметра шнека и соотношения наполнителя и варьируется от нескольких сотен килограммов в час на небольших линиях до нескольких тысяч килограммов в час на конфигурациях с большой производительностью.
Как поддерживается постоянное соотношение наполнителя при большой производительности
Многосторонняя потеря веса при кормлении непрерывно измеряет и корректирует дозировку каждого ингредиента, поддерживая стабильность состава даже при высокой производительности.
