Как боковой питатель шнекового экструдера увеличивает объемную плотность порошков за счет подачи под отрицательным давлением?

1. Обзор технологии подачи под отрицательным давлением
В традиционных экструзионных системах подача материалов низкой плотности, таких как порошки, часто сталкивается со многими проблемами. Поскольку частицы порошка более мелкие, а объемная плотность ниже, он часто не может попадать в зону шнека экструдера так же плавно, как материалы с более крупными частицами.

Боковая подача шнекового экструдера может эффективно решить эти проблемы, приняв технологию подачи под отрицательным давлением. Технология подачи отрицательного давления заключается в создании отрицательного давления в трубе для материала, чтобы материал всасывался в цилиндр экструдера через трубу. Поскольку отрицательное давление может направлять порошок в зону шнека с меньшим сопротивлением, это позволяет избежать обычных закупорок и плохого потока материала, характерных для традиционных систем подачи.

2. Как подача под отрицательным давлением увеличивает насыпную плотность порошков?
Порошковые материалы обычно имеют низкую объемную плотность и склонны к неплотному укладыванию, что приводит к неравномерной подаче и снижению эффективности производства. Технология подачи отрицательного давления может эффективно улучшить объемную плотность порошка за счет следующих аспектов:

2.1 Притяжение ускоряет материальный поток
В системе подачи отрицательного давления за счет приложения определенного отрицательного давления к трубе для материала материал быстро всасывается в область шнека под действием физического всасывания. Благодаря направляющему эффекту отрицательного давления текучесть порошкового материала улучшается, что не только ускоряет скорость транспортировки материала, но и эффективно уменьшает зазоры между материалами, тем самым увеличивая объемную плотность материала.

2.2 Тесное расположение снижает коэффициент пустотности
Еще одна важная функция подачи при отрицательном давлении – плотное расположение частиц порошка вместе. Обычно порошковые материалы имеют низкую объемную плотность из-за мельчайших частиц и промежутков между частицами. Однако под действием отрицательного давления, когда частицы порошка всасываются и проходят через подающую трубу, зазоры в воздухе сжимаются, и зазоры между материалами постепенно уменьшаются.

2.3 Улучшение текучести и однородности материала
Порошковые материалы обычно склонны к слипанию или агломерации из-за воздуха или статического электричества, что приводит к неравномерности потока. Технология подачи отрицательного давления может разрушить адгезию между материалами за счет применения отрицательного давления, в результате чего материалы текут более равномерно. Перед входом в шнек порошок всасывается и равномерно распределяется под действием отрицательного давления, что позволяет обеспечить стабильность и однородность подачи и избежать неравномерности материала в процессе подачи.

3. Фактический эффект подачи под отрицательным давлением для улучшения объемной плотности.
Благодаря технологии подачи с отрицательным давлением боковой питатель шнекового экструдера может эффективно улучшить объемную плотность порошка и добиться более высокой эффективности подачи. Конкретная производительность следующая:

3.1 Повышение эффективности подачи материалов
За счет увеличения насыпной плотности порошковые материалы могут быстрее и стабильнее поступать в шнековую зону экструдера в единицу времени. Это не только увеличивает скорость подачи материалов, но и сокращает время простоя, вызванное недостатком материалов.

3.2 Сокращение отходов материала
По мере увеличения объемной плотности материалов коэффициент использования порошков также увеличивается. Технология подачи с отрицательным давлением позволяет избежать потерь материала, вызванных укладкой материала в стопку или неравномерной подачей в традиционных системах подачи.

3.3 Улучшение текучести и стабильности материала
Еще одним преимуществом системы подачи отрицательного давления является то, что она может эффективно решить проблему нестабильного потока порошков во время подачи. Благодаря эффекту отрицательного давления материал может поступать в экструдер равномерно и стабильно, избегая остановок производства или проблем с качеством, вызванных неравномерным потоком материала или блокировкой.