Распространенные неисправности и решения для высокоскоростных двухшнековых экструзионных систем

Высокоскоростные двухшнековые экструзионные системы широко используются в пластмассовой, резиновой, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Благодаря высокой эффективности, точности и управляемости они занимают важное место в различных производственных процессах. Однако в течение длительных периодов работы с высокими нагрузками высокоскоростные двухшнековые экструдеры неизбежно сталкиваются с некоторыми типичными неисправностями, влияющими на эффективность производства и качество продукции.

Эта статья расскажет вам о типичных неисправностях высокоскоростных двухшнековых экструзионных систем и их решениях, помогая пользователям повысить стабильность оборудования, сократить время простоев и обеспечить бесперебойное производство.

1. Распространенные типы неисправностей
Неисправности высокоскоростных двухшнековых экструдеров в основном включают механические неисправности, неисправности системы терморегулирования, неисправности электрической системы и проблемы с погрузочно-разгрузочными работами. Ниже подробно описан каждый тип неисправности и возможные решения.

(1) Повреждение или износ винтов.
Симптомы неисправности:
Шнек является наиболее важным компонентом высокоскоростной двухшнековой экструзионной системы.  Длительное вращение на высокой скорости и трение материала могут легко привести к износу или повреждению винта. Общие симптомы включают снижение производительности, неравномерность потока материала и нестабильную загрузку экструдера во время производства.

Решения:
Регулярно проверяйте поверхность винта: Регулярно проверяйте винт на предмет чрезмерного износа, трещин или деформации. Если винт имеет значительный износ, его следует немедленно заменить.

Используйте износостойкие винты. Выбирайте винты из износостойких материалов (например, сплавов или материалов с покрытием), чтобы увеличить срок их службы.

Оптимизируйте условия процесса: избегайте чрезмерно высоких температур материала и чрезмерного давления, чтобы снизить нагрузку на винт и продлить срок его службы.

(2) Перегрузка и отключение
Симптомы неисправности:
Если экструдер перегружен или отключается, это обычно приводит к остановке производственной линии и может привести к перегреву оборудования, аномальному току и т. д. Этот тип неисправности может быть связан с материалом, системой контроля температуры, перегрузкой двигателя или электрической проводкой.

Решения:
Проверьте состав и вязкость материала. Неправильный состав материала, высокое содержание воды или чрезмерная вязкость могут привести к перегрузке. Убедитесь, что материал соответствует производительности и спецификациям оборудования. Проверьте нагрузку двигателя: проверьте нагрузку двигателя. В случае возникновения перегрузки может потребоваться регулировка параметров двигателя или замена двигателя на двигатель подходящей мощности.

Проверьте систему контроля температуры. Чрезмерно высокие или низкие температуры могут привести к перегрузке машины. Регулярно проверяйте систему контроля температуры, чтобы убедиться, что температура остается в разумных пределах.

(3) Нестабильный контроль температуры
Проявление неисправности:
Нестабильность системы контроля температуры может привести к большим колебаниям температуры в зоне нагрева, влияющим на состояние плавления и текучесть материала, что приводит к неравномерности экструзии, недостаточной пластификации и даже некачественному качеству продукции.

Решение:
Проверьте компоненты контроля температуры зоны нагрева: Убедитесь, что компоненты контроля температуры зоны нагрева (такие как нагреватели и датчики) работают правильно. Если обнаружен неисправный компонент, немедленно замените его.

Калибровка системы контроля температуры: регулярно калибруйте систему контроля температуры, чтобы обеспечить точность датчика температуры. Избегайте колебаний температуры, вызванных дрейфом сигнала или неисправностью датчика в системе контроля температуры.

Проверьте систему охлаждения: проверьте, не заблокированы ли трубы охлаждающей воды, и убедитесь, что система охлаждения работает эффективно, чтобы предотвратить перегрев системы.

(4) Блокировка ствола
Проявление неисправности:
Засорение цилиндра является одной из распространенных проблем высокоскоростных двухшнековых экструдеров. Примеси в материале, вязкие материалы, гранулированные материалы или чрезмерная влага могут привести к закупорке ствола, влияя на эффективность производства и даже вызывая повреждение оборудования.

Решение:
Регулярно очищайте ствол: Регулярно очищайте ствол от остатков материала, чтобы убедиться в отсутствии засоров. Тщательно очищайте оборудование, особенно при смене типа материала.

Оптимизируйте предварительную обработку материала: обеспечьте сухость и однородность частиц материала, чтобы уменьшить засоры, вызванные чрезмерной влажностью или неровностями материала.

Добавьте устройство защиты от перегрузки: установите устройство защиты от перегрузки, чтобы предотвратить блокировку ствола из-за чрезмерного скопления материала.

(5) Нестабильное качество продукции
Проявление неисправности:
Если внешний вид, размер или физические свойства продукта нестабильны, это может быть связано с неисправностью оборудования или технологическими проблемами. Например, продукт может иметь пузыри, неровную поверхность или неточные размеры.

Решение:
Проверьте посадку винта и матрицы: Обеспечьте хорошую посадку между винтом, матрицей и материалом. Износ шнека и матрицы может привести к неравномерному потоку материала, что повлияет на качество продукции. Оптимизируйте контроль температуры и давления. Нестабильная температура и давление могут привести к недостаточной или чрезмерной пластификации материалов, что повлияет на качество продукции. Убедитесь, что система контроля температуры и система контроля давления работают точно и стабильно.

Проверьте систему подачи: Убедитесь в количестве и стабильности подачи материала. Колебания в поставках материалов могут привести к нестабильному качеству продукции.

(6) Отказ электрической системы
Симптомы неисправности:
Отказы электрической системы обычно проявляются в виде таких проблем, как не запуск двигателя, неисправность электрической панели управления или защита от перегрузки по току, которые могут помешать нормальной работе оборудования.

Решение:
Проверка электропроводки. Регулярно проверяйте электропроводку, чтобы убедиться в надежности электрических соединений, отсутствии коротких замыканий или плохого контакта.

Замените неисправные компоненты. Если электрические компоненты (такие как двигатели, инверторы и электрические платы управления) оказались неисправными, их следует немедленно заменить или отремонтировать.

Регулярное техническое обслуживание электрической системы. Выполняйте регулярное техническое обслуживание электрической системы, очищайте ее от пыли и проверяйте электрические компоненты, чтобы предотвратить влияние электрических сбоев на производство.

2. Как предотвратить и продлить срок службы высокоскоростной двухшнековый экструдер
Регулярное техническое обслуживание и уход: регулярно очищайте, проверяйте и смазывайте оборудование, чтобы обеспечить правильное функционирование винтов, форм и электрических систем.

Оптимизируйте параметры процесса: разумно регулируйте параметры производственного процесса (такие как температура, давление и скорость подачи), чтобы избежать перегрузки оборудования.

Используйте высококачественные материалы: выбирайте подходящее сырье, следя за тем, чтобы оно было чистым и сухим, и избегайте попадания в экструдер материалов, содержащих примеси.

Операторы поездов: Операторы должны пройти профессиональную подготовку, чтобы убедиться, что они знакомы с процедурами эксплуатации оборудования и методами устранения неполадок.